根據不同的工作條件和介質性質，渾江機械密封包括耐高低溫渾江機械密封、耐高壓耐腐蝕渾江機械密封、耐顆粒介質渾江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的渾江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的渾江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口渾江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡渾江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕渾江機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當渾江機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這是(shi)(shi)由于密封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造成的(de)(de)(de)，特(te)別(bie)是(shi)(shi)陶瓷(ci)和(he)(he)硬質(zhi)合金(jin)的(de)(de)(de)密封(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對(dui)材料(liao)組合不當等。這些因素(su)中的(de)(de)(de)任何一(yi)個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)因素(su)的(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果(guo)不及時釋放，會在(zai)染整(zheng)機械(xie)密封(feng)處產生(sheng)熱裂(lie)(lie)紋，造成過(guo)(guo)(guo)度(du)磨(mo)損(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了解(jie)決(jue)密封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減(jian)少(shao)載荷之外，還可以(yi)通過(guo)(guo)(guo)使(shi)用靜密封(feng)和(he)(he)增(zeng)加導套(tao)來(lai)(lai)強(qiang)制冷(leng)卻(que)循環流體以(yi)引導密封(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力(li)槽來(lai)(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明密封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法進行計算，以(yi)此來(lai)(lai)改進密封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。