一.渾江機械密封的工作原理

　　渾江機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直(zhi)于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構(gou)的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼(tie)合并配(pei)以輔(fu)助密封(feng)而達到(dao)阻漏的(de)軸封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.渾江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或(huo)錫銻(ti)合金(jin)石(shi)墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的(de)種類及用(yong)途

　　密封材(cai)(cai)料應(ying)滿足密封功能的要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密封的介質不同(tong)，以(yi)及設備的工作條件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密封材(cai)(cai)料的具有不同(tong)的適應(ying)性。對密封材(cai)(cai)料的要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致(zhi)密性好(hao)，不(bu)易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介質中(zhong)能(neng)(neng)長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘(zhan)附(fu)在金屬表(biao)面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦(ca)系數小(xiao)，耐磨(mo)性好。

　　7.具有(you)與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)(mi)封(feng)材料。除(chu)橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)(mi)封(feng)材料的還有石墨等，聚四氟乙(yi)烯以及(ji)各種密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.渾江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的(de)徑(jing)向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動量不(bu)允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在安裝(zhuang)時應保持清(qing)潔(jie)，密(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)封端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶(dai)入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使渾江機械密封摩擦付破(po)損而密(mi)封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)機械油，以便(bian)能(neng)順利安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受(shou)力(li)均勻，保證靜(jing)環端面與(yu)軸心(xin)線(xian)的垂直要(yao)求。

　　6.安(an)裝后用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿介質，以(yi)防止干摩擦(ca)而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照渾江機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在(zai)與密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)機械油，要特別注意(yi)機械油的(de)選擇(ze)對于不(bu)同的(de)輔助密(mi)封(feng)材(cai)質(zhi)，避免造(zao)成O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提(ti)前(qian)失效。

　　五(wu).機(ji)械軸封(feng)(feng)有哪三(san)(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及這三(san)(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環與(yu)靜環之間(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)密封(feng)(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)）上(shang)產生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密貼(tie)合(he)(he)；端面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄的(de)(de)液體膜(mo)而達到(dao)密封(feng)(feng)的(de)(de)作用。這層膜(mo)具(ju)有(you)液體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端面(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為(wei)了給端面(mian)(mian)(mian)創造完美(mei)貼(tie)合(he)(he)和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相對旋轉密封(feng)(feng)。

　　六.渾江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種渾江機械密封的新技術，進展較快，有下列的渾江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在渾江機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)(mi)封技術(shu)過去總認為接觸式和非接觸式機(ji)械密(mi)(mi)封不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開槽(cao)密(mi)(mi)封技術(shu)，提(ti)出(chu)零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非接觸式機(ji)械端(duan)面密(mi)(mi)封的(de)新概(gai)念，并(bing)已用(yong)于核電站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)這類(lei)密(mi)(mi)封是將開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)用于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封。上(shang)游(you)泵送(song)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)即利(li)用密(mi)(mi)封面上(shang)開(kai)流(liu)(liu)槽(cao)將下游(you)少量泄(xie)漏流(liu)(liu)體(ti)泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)封的(de)結(jie)構特點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)封壩(ba)和周(zhou)向(xiang)密(mi)封堰組成密(mi)封和承載部分。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)密(mi)封是(shi)(shi)平面密(mi)封和開槽(cao)軸承的(de)結(jie)合。其優(you)點是(shi)(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸(chu)摩擦、功(gong)耗和發熱量小(xiao)。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)封技(ji)術它是(shi)(shi)利用各種形狀較(jiao)深的(de)密(mi)封面流(liu)(liu)槽(cao)，造成局(ju)部熱變形，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)楔效(xiao)應(ying)。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)密(mi)封，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接渾江金屬波紋管渾江機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防止雜質集(ji)積，防止氣囊(nang)形成，保持和改善潤(run)滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫度(du)較低時(shi)，兼有(you)冷(leng)卻作用。沖(chong)洗的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作主機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由(you)泵的(de)出口端通(tong)過管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻(que)器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被(bei)密封介質，由泵的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管(guan)路上(shang)設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被(bei)密封介質，由泵(beng)的(de)出(chu)口(kou)端通(tong)過管路引入密封腔，沖洗后(hou)再經(jing)管路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有(you)雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統與被密封介質相容(rong)的清(qing)潔流體至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力(li)(li)(li)應(ying)(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質為(wei)高(gao)溫(wen)或固體顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要，不會產生對(dui)密(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)封腔的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般(ban)(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有(you)顆(ke)粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與(yu)密(mi)封腔壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和排出(chu)密(mi)封腔的(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)封端(duan)面附(fu)近(jin)，且(qie)應(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)了防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變(bian)形(xing)，以及雜(za)質堆積和結焦(jiao)等，可采用(yong)切向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可以是熱水或蒸氣。