按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫加查機械密封，耐高壓、耐腐蝕加查機械密封，耐顆粒介質加查機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的加查機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的加查機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口加查機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型加查機械密封，或利用特種耐腐蝕加查機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的加查機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面常會留下很細的(de)(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)(huo)者是徑向裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起(qi)的(de)(de)，特別是陶瓷、硬質(zhi)合(he)金密(mi)(mi)封(feng)面容易產(chan)生(sheng)這類損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操(cao)作溫(wen)度(du)高、線速度(du)高、配對材料組(zu)合(he)不當等，其(qi)中任(ren)何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)(huo)者是幾(ji)種(zhong)因(yin)素的(de)(de)疊加(jia)，都(dou)可(ke)以(yi)(yi)產(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)不能及時散(san)發(fa)，就(jiu)會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋，從而出現(xian)過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高泄漏。解(jie)(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改(gai)變(bian)(bian)端面面積外，減(jian)少載(zai)荷(he)外，還可(ke)采(cai)用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制(zhi)冷卻(que)循環流體(ti)導向密(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)(huo)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面上(shang)開流體(ti)動力槽(cao)來加(jia)以(yi)(yi)解(jie)(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端面上(shang)有許多(duo)細小的(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區，這說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)熱(re)影(ying)響(xiang)下變(bian)(bian)形(xing)扭曲。對于(yu)端面的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算方法是不允許的(de)(de)，應采(cai)用(yong)有限元法計(ji)(ji)算，以(yi)(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設計(ji)(ji)。