第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，加查機械密封器(qi)件受到了侵蝕(shi)，在其外部(bu)會(hui)(hui)(hui)出現一定(ding)的腐蝕(shi)面，如(ru)果不及(ji)時處理，會(hui)(hui)(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直至出現腐蝕(shi)穿透(tou)現象，同時，工作介質還會(hui)(hui)(hui)使異種金(jin)屬出現電化學腐蝕(shi)，鑲(xiang)環被(bei)腐蝕(shi)，固定(ding)實效。

　　第(di)二、熱裂、老化原(yuan)因：工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)中，密封(feng)面(mian)始終在進行干摩擦，冷(leng)卻水如果在此時缺失，雜質就會與密封(feng)面(mian)接觸，出現抽空等癥狀(zhuang)，容易使環(huan)的外部產生裂紋(wen)，影響摩擦環(huan)的使用壽命(ming)，密封(feng)面(mian)泄漏問題也(ye)會越來越嚴(yan)重。

　　第(di)三、磨(mo)損原(yuan)因：制造摩(mo)擦副的(de)材料如(ru)果質量差、硬度低，其摩(mo)擦系數必然會增(zeng)加(jia)，端(duan)面等比壓也會隨之(zhi)增(zeng)加(jia)，雜(za)(za)質與密(mi)封面接觸的(de)概率增(zeng)大，如(ru)果雜(za)(za)質是固體的(de)，彈簧空間會被雜(za)(za)質塞住，此(ci)時，密(mi)封面承受的(de)磨(mo)損非(fei)常(chang)大，密(mi)封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發加查機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，加查機械密封注入(ru)、靜壓測(ce)試過程中出現泄漏現象。

　　組(zu)裝(zhuang)不合理包括(kuo)如(ru)下幾種類型：

　　①動、靜環(huan)貼合面有凹(ao)凸，組合過程中不小心(xin)產(chan)生的碰傷;

　　②動、靜環的(de)密封圈大小不合適，組裝時沒有(you)壓實(shi);

　　③動、靜環的外(wai)表存在雜(za)質;

　　④緊定螺釘(ding)沒有固定好(hao)，彈簧(huang)座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺(que)失、沒有壓實(shi)。

　　第(di)六、運(yun)轉(zhuan)過程產(chan)生的(de)原因：

　　①泵(beng)加速運動、抽(chou)空使(shi)摩擦副受(shou)到的壓(ya)力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突然出現問題使密(mi)封功能喪失(shi);

　　④其他部件出現(xian)問題使動、靜環溫度(du)突然上升、下(xia)降引發(fa)的密封面受(shou)損;

　　⑤因為冷(leng)熱驟變(bian)，摩擦副附近介質出現(xian)結(jie)晶等問題，使密封(feng)功能失(shi)效(xiao);

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動(dong)額度太高、轉(zhuan)軸運(yun)轉(zhuan)速(su)度不穩(wen)定和工人使用不當(dang)等問題都會引(yin)發密封功(gong)能的失效。