加查機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作強(qiang)度，同時由于釜(fu)內物料是有毒有害、易燃易爆(bao)的氣液(ye)混合物質氯乙烯等(deng)，也影響了裝置的安全穩定運行。

　　從加查機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷加查機械密封發(fa)生泄(xie)漏的原因主要有(you)以下幾個方面(mian)。

　　1、加查機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　加查機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，加查機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，加查機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便(bian)很可能是這(zhe)個原因。

　　加查機械密封O形(xing)圈(quan)大部(bu)分(fen)采用了丁腈(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)的缺(que)點是不耐臭(chou)氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類(lei)溶劑(ji)，反(fan)應釜(fu)內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯(lv)乙烯會(hui)使丁腈(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號加查機械密封的技術要求，加查機械密封安(an)裝后，釜(fu)軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量應(ying)≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動(dong)量實際測量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差(cha)較大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度偏差(cha)(cha)大的原因很(hen)多(duo)，包括攪(jiao)拌裝置的安裝對(dui)中(zhong)調(diao)整不良、各部件加工精度不高而造(zao)成(cheng)的累積(ji)誤差(cha)(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整不良、攪(jiao)拌軸產(chan)生應力變(bian)形等。

　　同軸度偏差越(yue)大，攪(jiao)拌軸在每次(ci)軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動(dong)(dong)的轉動(dong)(dong)中，密(mi)封面(mian)產生的分(fen)離和泄漏量就越(yue)大，密(mi)封面(mian)的磨痕也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏機(ji)械密封(feng)(feng)的動(dong)、靜環組件后，泄(xie)漏問題(ti)依然存在。再次拆卸后發現(xian)，密封(feng)(feng)面(mian)上有光(guang)點而沒有磨痕，故判斷(duan)該密封(feng)(feng)面(mian)發生了(le)變形。

　　機械密封工作轉速低，且(qie)一直伴有循環(huan)水冷卻，可以排(pai)除因密封面摩擦(ca)生熱、溫(wen)(wen)度升溫(wen)(wen)而(er)導(dao)致(zhi)的變形(xing)。經分析認為，動(dong)(dong)、靜環(huan)在(zai)長(chang)時(shi)間儲存下(xia)，密封面會發生輕微應力(li)變形(xing)，在(zai)檢修裝(zhuang)配使(shi)用(yong)之后，動(dong)(dong)、靜環(huan)密封面無法(fa)緊(jin)密貼合，密封面之間不易形(xing)成液(ye)膜，不能起到潤滑(hua)密封面和阻止介質(zhi)泄漏(lou)的作用(yong)。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程(cheng)操作(zuo)不嚴謹(jin)

　　對檢修過后依然泄(xie)漏的機械密封(feng)進行解(jie)體(ti)后發現(xian)，其下靜環石墨密封(feng)面(mian)內緣有大(da)量(liang)小缺口。造成這種故障最可(ke)能的原因是：在裝(zhuang)配機械密封(feng)時，敲擊(ji)用力過大(da)或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要求嚴謹(jin)，而且(qie)操(cao)作(zuo)須非常規范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規范發生(sheng)泄(xie)漏情況，主要體(ti)現在(zai)如下方(fang)面(mian)。

　　(1)機械密封投用前(qian)沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力(li)低(di)于釜內壓力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位在液(ye)位計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封進行冷(leng)卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液(ye)不能充分潤(run)滑、冷卻密封(feng)面。