1、安裝靜試(shi)時(shi)泄漏。

　　加查機械密封安裝(zhuang)調試好后，一(yi)般(ban)(ban)要(yao)進行靜(jing)(jing)試，觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明動、靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封圈存在(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)初步觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷(duan)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部(bu)位的(de)基(ji)礎(chu)上，再手動盤車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯(xian)變化則(ze)可判定式動、靜(jing)(jing)環(huan)摩擦副(fu)存在(zai)(zai)問題(ti);如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)沿(yan)軸(zhou)向噴(pen)射(she)，則(ze)動環(huan)密(mi)封存在(zai)(zai)問題(ti)居(ju)多(duo)，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔中(zhong)漏(lou)(lou)(lou)出(chu)，但一(yi)般(ban)(ban)有主次區(qu)別，只要(yao)觀(guan)察細(xi)致，熟悉(xi)結(jie)構，一(yi)定能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的(de)泄漏(lou)。

　　加查泵用加查機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時加查機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極端蓋密封失效后，基本上(shang)都是由于(yu)動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦(ca)副受破壞所致。引起摩(mo)擦(ca)副密封失效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽空、氣濁、憋壓(ya)等異常(chang)現象，引(yin)起較大的軸向力(li)，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝加查機械密封時壓縮量過大(da)，導致(zhi)摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環(huan)密封(feng)圈過(guo)緊，彈簧無法調(diao)整動環(huan)的軸(zhou)向浮(fu)動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封(feng)圈過松，當動(dong)環軸向(xiang)浮動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計選(xuan)型(xing)有誤，密(mi)封端面比壓(ya)偏(pian)低或密(mi)封材質冷縮性較(jiao)大等(deng)。上(shang)述現象(xiang)在試運(yun)轉中經(jing)常出現，有時可以通(tong)過適當調整(zheng)靜環座等(deng)予以消除(chu)，但多數(shu)需要重新拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏少數是因正常磨損或(huo)已達到(dao)使用(yong)壽命，而(er)大(da)多(duo)數是由于工況變(bian)化較大(da)或(huo)操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間(jian)憋(bie)壓，導致密封破(po)壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小(xiao)，大量介質(zhi)泵內(nei)循環，熱量積聚，引起(qi)介質(zhi)氣(qi)化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回(hui)流(liu)量偏大，導致(zhi)吸入管側容器(罐(guan)、池)底部沉渣泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較(jiao)長時間(jian)停運，重新啟動時沒(mei)有手動盤車，摩薩副因粘連而扯(che)壞密封面;

　　(5)介質中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然停電(dian)或故(gu)障停機等(deng)。離心泵在正常運轉中突(tu)然泄漏(lou)，如不能及時發現，往往會釀(niang)成較大事故(gu)或損失，須予以重視(shi)并采取(qu)優(you)先措施。