摩擦副由動環和靜環所組成的，是加查機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系。

　　加查機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝加查機械密封或原加查機械密封的改造，合理地選用加查機械密封材料是非常重要的。當加查機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)中時，它經(jing)受著化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤(you)其(qi)在摩擦(ca)(ca)面(mian)(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這(zhe)是(shi)因為(wei)端面(mian)(mian)上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)成(cheng)物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就被摩擦(ca)(ca)所破壞(huai)的緣(yuan)故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的循環不(bu)止,通常(chang)稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)速度(du)約為(wei)無摩擦(ca)(ca)作用(yong)表面(mian)(mian)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的10至(zhi)50倍(bei)。因此，摩擦(ca)(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又好的材料(liao)。一般(ban)來(lai)說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃樹脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環氧樹脂耐(nai)(nai)堿性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)。

　　(1)當加查機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使加查機械密封失效。要求高(gao)壓(ya)(ya)下工作的(de)摩(mo)擦副材料必(bi)須(xu)具有(you)足夠的(de)剛度及強(qiang)度,必(bi)須(xu)考慮用硬(ying)質合金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等耐壓(ya)(ya)且強(qiang)度和剛度都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，加查機械密封由于線速度(du)大(da)，密封(feng)面上的(de)摩(mo)擦熱(re)和(he)磨損加大(da)，故(gu)摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較(jiao)低的(de)導(dao)熱(re)好的(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當加查機械密封在高(gao)(gao)溫(wen)環境中(zhong)時，如(ru)果處理不當易產(chan)生橡膠(jiao)制品的老化、零件的變形(xing)等(deng)，使(shi)機械密封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)(gao)溫(wen)的材料，如(ru)燒結氧化鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆(dui)焊硬(ying)質合金(jin)等(deng)。