一、加查機械密封失效

　　對于加查機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，加查機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。加查機械密封失效原因包括化學損壞、熱(re)(re)損壞和機械損壞，表現(xian)為磨(mo)損、腐蝕和過熱(re)(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成加查機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦加查機械密封的(de)實際磨損情況和端(duan)面狀態(tai)還(huan)未得到有效的(de)解(jie)釋(shi)研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜是(shi)(shi)端面間(jian)維(wei)持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體膜，具有密(mi)封(feng)的(de)(de)作用，同時具有液(ye)(ye)膜動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起(qi)到平(ping)衡壓(ya)力潤滑端面作用。液(ye)(ye)膜空化(hua)指液(ye)(ye)膜局部氣化(hua)形成氣泡，進一(yi)步產生(sheng)空蝕。液(ye)(ye)膜空化(hua)的(de)(de)產生(sheng)對液(ye)(ye)膜壓(ya)力的(de)(de)載(zai)荷、分(fen)布及穩(wen)定(ding)性有較(jiao)大影響。密(mi)封(feng)界(jie)面間(jian)膜厚分(fen)布說明密(mi)封(feng)端面綜合變形在徑(jing)向上不是(shi)(shi)線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對加查機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。加查機械密封空(kong)化的(de)理論模(mo)型和實(shi)驗研(yan)究還(huan)很(hen)不(bu)成熟和完善。為了有效(xiao)控制氣(qi)(qi)蝕程度，提高密(mi)封性能(neng)，避免氣(qi)(qi)蝕引起的(de)失效(xiao)和氣(qi)(qi)蝕，必須深(shen)入研(yan)究氣(qi)(qi)蝕的(de)影(ying)響因素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于加查機械密封件裝配復(fu)雜，不(bu)能多次拆(chai)卸，如(ru)何在(zai)不(bu)影響作業前提(ti)下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首(shou)先,要(yao)明確發生泄(xie)(xie)漏的(de)幾個(ge)常(chang)見(jian)階段：測(ce)試(shi)時的(de)泄(xie)(xie)漏量、運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)時的(de)周(zhou)期性泄(xie)(xie)漏量、突(tu)發情況時的(de)泄(xie)(xie)漏量。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)檢(jian)測(ce)，主(zhu)要(yao)通(tong)過振動信號頻(pin)譜(pu)，從外(wai)部檢(jian)測(ce)內部的(de)壓(ya)力(li)溫度變(bian)化，在(zai)使(shi)用前工件運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)參數要(yao)在(zai)規定(ding)值以下，并監測(ce)回轉(zhuan)(zhuan)體本身偏(pian)差在(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)中(zhong)引(yin)起的(de)滲(shen)漏，有(you)必(bi)要(yao)了解操(cao)作條件、溫度、壓(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)輔(fu)助(zhu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)具體影響。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質的(de)形狀、狀態(tai)和(he)工作條件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應(ying)的(de)操(cao)作規程，規定(ding)沖(chong)洗時間(jian)、介(jie)質和(he)溫度控制(zhi)范圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)，根(gen)據試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)參數調整，在(zai)端面(mian)間(jian)通(tong)過氣壓(ya)或循環(huan)液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合關閉泵的(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差分(fen)法(fa)、有(you)限元、流體力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬(ni)測(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)方法(fa)有(you)熱電偶測(ce)溫法(fa)(溫度)、微型(xing)壓(ya)力(li)傳感(gan)器(壓(ya)力(li))、電容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)狀態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和(he)存在(zai)的(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充分(fen)考慮各種因素，綜合分(fen)析(xi)介(jie)質、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條件。根(gen)據磨(mo)損(sun)痕跡(ji)分(fen)析(xi)故障(zhang)原(yuan)因，并考慮腐(fu)蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素。