離心泵在日常運轉中出現加查機械密封泄(xie)漏的有以下(xia)三方面(mian)原因。

　　第(di)一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致加查機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失效。進(jin)行拆卸(xie)和檢查之(zhi)后可以(yi)發現，硬環(huan)表面有(you)熱回色(se)、橡膠(jiao)圈老化、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝(gou)紋之(zhi)類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的(de)(de)介(jie)質溫度，往往會(hui)造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)區(qu)(qu)介(jie)質氣化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一(yi)旦流向高(gao)(gao)壓(ya)區(qu)(qu)，就(jiu)會(hui)容易(yi)凝聚(ju)、氣泡破(po)裂之(zhi)(zhi)類不良現(xian)象，在短(duan)時間(jian)(jian)內(nei)，周(zhou)圍(wei)流體也會(hui)向原氣泡空(kong)間(jian)(jian)高(gao)(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成(cheng)較大壓(ya)強(qiang)于沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與眾不同(tong)之(zhi)(zhi)處(chu)”在于能夠在離心泵運轉過程中形成(cheng)較為強(qiang)大的(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出(chu)大幅度的(de)(de)波動(dong)，加大了泵的(de)(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二、泵(beng)振(zhen)動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于加查機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成加查機械密封端面的破(po)壞。我們在(zai)拆卸檢查的時候可(ke)以發現，明顯的摩(mo)擦(ca)痕跡存在(zai)于硬密(mi)封面上，而進入(ru)到固體顆粒時也會造(zao)成各種形(xing)式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于加查機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于加查機械密封面貼合不完(wan)全的泄漏。