一.嘉定機械密封的工作原理

　　嘉定機械密封是靠一(yi)對或(huo)數對垂(chui)直(zhi)于軸作(zuo)相對滑動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作(zuo)用下保持貼合并(bing)配以輔助密封而達到阻漏(lou)的(de)軸封裝置。

　　二.嘉定機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及(ji)用途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)應(ying)滿足密封(feng)功能的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)的(de)(de)(de)介質不同，以(yi)及設備的(de)(de)(de)工作條件不同，要求(qiu)(qiu)密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)具有不同的(de)(de)(de)適應(ying)性。對密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有適當(dang)的機械強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好(hao)，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低(di)溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕性能好(hao)，在(zai)酸(suan)、堿(jian)、油等介質中(zhong)能長(chang)期工作，其體積和硬度變化(hua)小，且不(bu)粘附(fu)在(zai)金(jin)屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠是(shi)最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還(huan)有石墨等，聚四氟乙(yi)烯以及各(ge)種密封膠等。

　　四.嘉定機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許(xu)大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時應保持(chi)清潔，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)零件應進行清洗，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面完好(hao)無損(sun)，防(fang)止雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使嘉定機械密封摩(mo)擦(ca)付破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在(zai)與密封相接(jie)觸的表面應涂一層清潔的機械油，以(yi)便(bian)能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力(li)均勻，保證靜環端面與軸心線的垂(chui)直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)，能使動(dong)(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)(dong)，并有(you)一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無輕重(zhong)感覺。

　　8.設(she)備(bei)在(zai)運轉(zhuan)前必(bi)須充(chong)滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照嘉定機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與(yu)密封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密封材質(zhi)，避免造成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或加速老(lao)化，造成(cheng)密封提前失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三(san)個(ge)密封點，及(ji)這三(san)個(ge)密封點的密封原(yuan)理

　　動環與靜(jing)環之間的(de)(de)(de)密封(feng)：是靠彈性(xing)元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)(li)在相對運動的(de)(de)(de)動環和(he)(he)靜(jing)環的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)(jie)、平(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到(dao)密封(feng)的(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之所以必(bi)須高(gao)度光潔(jie)(jie)平(ping)直是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創(chuang)造(zao)完(wan)美貼合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密封(feng)。

　　六.嘉定機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種嘉定機械密封的新技術，進展較快，有下列的嘉定機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在嘉定機械密封的(de)密封(feng)端面上開(kai)了(le)各種各樣的(de)流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現在還在不斷(duan)更(geng)新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接觸(chu)式(shi)和非接觸(chu)式(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)不可能(neng)達到零(ling)(ling)泄(xie)漏（或(huo)無(wu)泄(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)封(feng)技(ji)術，提出(chu)零(ling)(ling)泄(xie)漏非接觸(chu)式(shi)機(ji)械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術用(yong)于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。上游泵送密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術即利用(yong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)上開流槽(cao)將下游少量泄漏流體(ti)泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構(gou)特點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)(he)流槽(cao)(cao)的深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的結合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏量小（甚(shen)至(zhi)無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用各種(zhong)形(xing)狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)，造成局部熱變形(xing)，以產(chan)生流體動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有(you)流體動(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接嘉定金屬波紋管嘉定機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為(wei)雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及特(te)點(dian)

　　沖洗的目的在于防止雜(za)質集積(ji)，防止氣(qi)囊形成，保(bao)持和改善潤(run)滑等(deng)，當沖洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻作(zuo)用。沖洗的方式(shi)主要有(you)如(ru)下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵(beng)的(de)出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出口端(duan)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通過管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口端(duan)通過管(guan)(guan)路引(yin)入密封(feng)腔，沖(chong)洗后(hou)再(zai)經管(guan)(guan)路流回泵入口。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)(guan)路上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密(mi)封(feng)介質相(xiang)容的清潔流(liu)體至密(mi)封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)比被(bei)密封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會(hui)產生對密封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控制密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液體須小于3m/s，為(wei)(wei)達到上(shang)述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液進入和排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在(zai)靠近(jin)動環(huan)側(ce)，為(wei)(wei)了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起(qi)溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。