佳木斯泵用佳木斯機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現佳木斯泵用佳木斯機械密封泄漏。泵佳木斯機械密封失效的原因有四個：泵佳木斯機械密封的設計和選擇不正確；佳木斯泵用佳木斯機械密封質量差；使用或安裝佳木斯泵用佳木斯機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵佳木斯機械密封泄漏原因總(zong)結及分(fen)析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率(lv)大(da)，動(dong)環沒有時間補償；2.工作壓力不穩定(ding)時轉子的(de)周(zhou)期性(xing)振動(dong)。

　　二、停用后(hou)泄露1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢(gou)或生銹會(hui)阻礙密封件(jian)的軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝時靜環(huan)(huan)損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環(huan)(huan)卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東(dong)環和靜(jing)(jing)環兩端(duan)之(zhi)一(yi)不(bu)(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)(bu)正(zheng)確且不(bu)(bu)均勻。2.密(mi)(mi)封圈有缺陷或(huo)尺寸(cun)不(bu)(bu)符；3.由于某種原因(yin)，動(dong)環和靜(jing)(jing)環變形；4.泵用工作(zuo)壓力(li)下端(duan)面(mian)比壓太小；5.轉(zhuan)子振(zhen)動(dong)過(guo)大；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)方向(xiang)相反；7.密(mi)(mi)封面(mian)之(zhi)間有污(wu)垢，開(kai)車后(hou)會(hui)破(po)壞摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請頂住(zhu)靜(jing)(jing)環。

　　五、佳木斯泵用佳木斯機械密封的維護佳木斯泵用佳木斯機械密封有(you)很(hen)多種(zhong)類型(xing)和(he)型(xing)號，但(dan)主要有(you)五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之間(jian)的(de)密封(feng)；2.動環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)之間(jian)的(de)密封(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)之間(jian)的(de)密封(feng)；4.靜環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)座之間(jian)的(de)密封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體之間(jian)的(de)密封(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)套(tao)和(he)密封(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體之間(jian)的(de)泄(xie)漏(lou)很(hen)容易發現(xian)和(he)解決，但(dan)需要仔細觀察，尤其是當工作介(jie)質是液化氣(qi)或高壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時間將(jiang)端面(mian)(mian)(mian)(mian)打開進(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時，靜環無法(fa)復(fu)位；3.泵(beng)徑(jing)長(chang)時間運轉，軸套表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動(dong)(dong)環不能向(xiang)前(qian)移動(dong)(dong)補(bu)償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓(ya)力液體，增加(jia)推(tui)力，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)擦副(fu)(fu)磨(mo)(mo)損(sun)量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦端面(mian)(mian)(mian)(mian)之間，將(jiang)其推(tui)開；5.摩(mo)擦副(fu)(fu)局部高熱會燒壞密封圈；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，導(dao)致摩(mo)擦副(fu)(fu)快速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割(ge)快；8.泵(beng)劇烈(lie)振動(dong)(dong)，損(sun)壞密封。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨別判斷。只有在(zai)長期管理和(he)維護實踐的基礎上，觀察、分析和(he)判斷泄漏癥狀(zhuang)，才能得出正確(que)的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。佳木斯泵用佳木斯機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，佳木斯泵用佳木斯機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝佳木斯泵用佳木斯機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵佳木斯機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心泵在運行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是正常(chang)磨(mo)損(sun)或使用(yong)壽命(ming)造(zao)成的，而大(da)多數(shu)是工況變化(hua)大(da)或操作維護不當造(zao)成的。(1)抽(chou)空(kong)、氣(qi)蝕或長時間憋壓(ya)，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵實(shi)際出力小，大(da)量介質(zhi)在泵內(nei)循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介質(zhi)氣(qi)化(hua)，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導(dao)(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉(chen)積物沖刷(shua)，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期停機，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連(lian)撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝(ning)性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)快；(7)工作條(tiao)件經常(chang)變化(hua)或調(diao)整；(8)突(tu)然(ran)停電或停機等。離心泵在正常(chang)運行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果不及時發現(xian)，往往會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)重大(da)事(shi)故(gu)或損(sun)失，應認真對待，采(cai)取有效(xiao)措施。

　　二、泵佳木斯機械密封維護中的一些誤區：1.泵佳木斯機械密封彈(dan)簧的壓縮越大，密封(feng)效果越好。事實上，如果彈(dan)簧壓縮過(guo)大，摩擦(ca)副會急劇磨損(sun)，瞬間(jian)燒(shao)壞(huai)。過(guo)度壓縮使彈(dan)簧失(shi)去(qu)調節動(dong)環(huan)端面的能力，導致密封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環(huan)密封(feng)圖越緊越好。