建昌機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫建昌機械密封，耐高壓、耐腐蝕建昌機械密封，耐顆粒介質建昌機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的建昌機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的建昌機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口建昌機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型建昌機械密封，或利用特種耐腐蝕建昌機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低(di)密封端面(mian)的溫度是十分(fen)有效。

　　失效的建昌機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑向裂(lie)紋(wen)兼有(you)(you)水泡(pao)痕(hen)，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封過熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷(ci)、硬質(zhi)合金密(mi)封面(mian)(mian)容易產(chan)生這(zhe)類損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差、過載、操作溫度(du)高、線速度(du)高、配對(dui)材料組合不當(dang)等(deng)，其中任何一種因素(su)(su)，或(huo)者是(shi)幾(ji)種因素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加，都可(ke)(ke)以(yi)產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不能(neng)及時(shi)散發(fa)，就會產(chan)生染整(zheng)機械密(mi)封熱(re)裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現過度(du)磨損和高泄漏。解(jie)(jie)決(jue)密(mi)封過熱(re)問題，除改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)外(wai)，減少(shao)載荷外(wai)，還可(ke)(ke)采用(yong)靜(jing)止型密(mi)封并加導(dao)流套強制冷卻循環(huan)(huan)流體導(dao)向密(mi)封面(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)封端面(mian)(mian)上(shang)(shang)開流體動力槽來加以(yi)解(jie)(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)上(shang)(shang)有(you)(you)許(xu)多(duo)細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區，這(zhe)說明(ming)密(mi)封件(jian)在(zai)高壓和熱(re)影響下變(bian)(bian)(bian)形扭曲。對(dui)于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應采用(yong)有(you)(you)限元法(fa)計(ji)算，以(yi)便(bian)改(gai)(gai)進密(mi)封環(huan)(huan)的(de)(de)(de)設計(ji)。