江川機械密封泄(xie)漏故障(zhang)的發生，不僅(jin)加大了操作(zuo)強(qiang)度(du)，同時由(you)于(yu)釜內物料是(shi)有毒(du)有害、易燃易爆的氣液混合(he)物質氯乙烯等，也(ye)影響了裝(zhuang)置的安全穩定運行。

　　從江川機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷江川機械密封發生(sheng)泄漏的(de)原(yuan)因主要有以(yi)下幾個方面(mian)。

　　1、江川機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　江川機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，江川機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，江川機械密封泄漏(lou)量逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　江川機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了(le)丁(ding)(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如(ru)動環組件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐(nai)臭氧(yang)、芳(fang)香(xiang)族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產(chan)生(sheng)溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏(pian)大(da)

　　根據該型號江川機械密封的技術要求，江川機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動(dong)(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)(zhou)跳(tiao)動(dong)(dong)量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸同(tong)軸度偏差(cha)大的(de)原因很多，包(bao)括攪拌(ban)裝置的(de)安裝對中(zhong)調整(zheng)不(bu)良、各(ge)部(bu)件(jian)加工精度不(bu)高而(er)造成的(de)累積誤(wu)差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)軸產生應力(li)變形(xing)等。

　　同(tong)軸度偏(pian)差越(yue)大，攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動的轉動中，密封(feng)面產生(sheng)的分(fen)離和泄漏量就(jiu)越(yue)大，密封(feng)面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)(le)泄漏(lou)機(ji)械(xie)密封的動、靜環組(zu)件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆(chai)卸后(hou)發(fa)(fa)現，密封面上(shang)有光(guang)點(dian)而(er)沒有磨痕，故(gu)判斷該密封面發(fa)(fa)生了(le)(le)變形。

　　機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工(gong)作(zuo)轉速低(di)，且一直伴有循環(huan)水(shui)冷卻，可以(yi)排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)摩(mo)擦生熱、溫度升溫而導(dao)致(zhi)的變形(xing)(xing)。經分(fen)析認(ren)為(wei)，動、靜環(huan)在長(chang)時間儲(chu)存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)會發生輕微應(ying)力變形(xing)(xing)，在檢修裝配使用之后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)之間不(bu)(bu)易形(xing)(xing)成液膜，不(bu)(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)和阻止介質泄漏(lou)的作(zuo)用。

　　4、檢(jian)修、裝(zhuang)配、運輸過(guo)程(cheng)操(cao)作(zuo)不嚴(yan)謹

　　對檢修過后依然泄漏的(de)機械密封進(jin)行解體(ti)后發(fa)現，其下靜環石墨密封面內緣有大(da)量(liang)小缺口。造成這種故障最可(ke)能的(de)原因(yin)是：在裝配機械密封時，敲擊用力(li)過大(da)或(huo)運(yun)輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械(xie)密封作(zuo)(zuo)為精密組件，不僅檢修要(yao)求嚴謹，而(er)且(qie)操作(zuo)(zuo)須非常規范。也曾因(yin)操作(zuo)(zuo)不規范發(fa)生泄(xie)漏情(qing)況，主要(yao)體現在(zai)如(ru)下方面。

　　(1)機械密封投用(yong)前沒有(you)補償(chang)密封液，密封液壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平(ping)衡(heng)罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對機(ji)械密(mi)封進行冷(leng)卻(que)，密(mi)封面(mian)過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉(diao)密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液(ye)不能充分(fen)潤滑(hua)、冷卻密封(feng)面(mian)。