1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　江川機械密封安裝調試好后，一(yi)般(ban)要進(jin)行靜試，觀察泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較大(da)時(shi)，則表明動(dong)、靜環(huan)密封圈存(cun)在(zai)問題。在(zai)初(chu)步觀察泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、判斷(duan)(duan)泄(xie)(xie)漏(lou)部位的基(ji)礎上，再(zai)手(shou)動(dong)盤車觀察，若泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化(hua)則可(ke)判定式(shi)動(dong)、靜環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問題;如泄(xie)(xie)漏(lou)介質沿軸向噴射(she)，則動(dong)環(huan)密封存(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)介質向四周噴射(she)或(huo)從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般(ban)有(you)主(zhu)次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一(yi)定能正(zheng)確判斷(duan)(duan)。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出(chu)現的(de)泄漏。

　　江川泵用江川機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時江川機械密封泄漏在排除軸間極端蓋(gai)密封失(shi)效后，基本上都是由于動(dong)、靜環摩擦(ca)副受破壞(huai)所致。引起摩擦(ca)副密封失(shi)效的原因(yin)主要有：

　　(1)操(cao)作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向(xiang)力(li)，使(shi)動、靜環接觸面(mian)分(fen)離;

　　(2)安裝江川機械密封時壓(ya)縮(suo)量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封(feng)圈過(guo)緊(jin)，彈簧無法(fa)調整(zheng)動環的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)(huan)密封(feng)圈過松，當動(dong)環(huan)(huan)軸向浮動(dong)時,靜(jing)環(huan)(huan)脫離靜(jing)環(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)(zhi)中有顆粒(li)狀物質(zhi)(zhi)，運轉中進入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏(pian)低或密封材質冷縮性較大等(deng)。上述現(xian)象在試(shi)運轉中(zhong)經常出現(xian)，有時可以通過適當調整(zheng)靜環座等(deng)予以消(xiao)除(chu)，但多數需要重新拆裝(zhuang)，更換密封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉(zhuan)中突然泄(xie)漏少(shao)數是(shi)因正常磨損(sun)或已達到使用(yong)壽命，而大多(duo)數是(shi)由于(yu)工(gong)況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵內(nei)循(xun)環，熱量(liang)積聚，引起介質氣(qi)化，導致(zhi)密封失效;

　　(3)回流量偏(pian)大(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容器(罐、池)底部(bu)沉渣(zha)泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運(yun)，重新啟動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車，摩薩副(fu)因粘連(lian)而(er)扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　(8)突然停電或(huo)故障停機(ji)等(deng)。離心泵(beng)在正常運(yun)轉(zhuan)中突然泄漏，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成(cheng)較(jiao)大事故或(huo)損失，須予以重視并(bing)采取優先措施。