江達機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原江達機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成江達機械密封件失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原江達機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原江達機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該江達機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式江達機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是江達機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面江達機械密封件的端面(mian)壓力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓力(li)(li);Pf為(wei)封液壓力(li)(li);Pt為(wei)由(you)于摩擦力(li)(li)致使(shi)端面(mian)增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝江達機械密封件的泵與(yu)機械密封件配合部分的技(ji)術要求(qiu)如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環(huan)密封(feng)圈(quan)處的軸套附(fu)近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許超過±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)套(tao)，不(bu)允許軸(zhou)套(tao)有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找(zhao)正誤差：對于齒式聯軸器(qi)不大于0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于彈性(xing)聯軸器(qi)不大于0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與(yu)(yu)密封配合止口對(dui)軸中心線(xian)的(de)同心度允差0.05毫(hao)米(mi)，與(yu)(yu)墊片接觸的(de)平面(mian)對(dui)中心線(xian)的(de)垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不到(dao)要求(qiu)，密封腔要進行加工；

　　6、安(an)裝動(dong)環(huan)密封(feng)圈的(de)軸套端(duan)部，以及安(an)裝靜環(huan)密封(feng)圈的(de)壓(ya)蓋（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角，并修(xiu)光滑。

　　7、在安(an)裝(zhuang)、拆卸(xie)機械密封件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟(chan)，以(yi)免損壞(huai)密封元件。如果結(jie)垢(gou)拆卸(xie)不下時(shi)，應清(qing)洗干凈后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在泵兩端都(dou)用機械密封件時，在裝配，拆卸(xie)過程中(zhong)互(hu)相(xiang)照顧，防(fang)止(zhi)顧此失彼。

　　9、對運(yun)(yun)行過(guo)的(de)機械密封(feng)件，凡有(you)壓蓋松動(dong)(dong)使(shi)密封(feng)發(fa)生移動(dong)(dong)的(de)情況，則(ze)動(dong)(dong)靜環零件必(bi)須更換，不(bu)應重新上(shang)緊(jin)繼續使(shi)用。因為松動(dong)(dong)后(hou)摩擦副原來運(yun)(yun)轉軌(gui)跡會(hui)發(fa)生變動(dong)(dong)，接(jie)觸面的(de)密封(feng)性就很容易遭(zao)到破壞。