一、江達機械密封的損壞因素，造成江達機械密封件損壞的(de)(de)因(yin)素有很多種(zhong)，比(bi)較常見的(de)(de)有以下幾類(lei)：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是江達機械密封件軟化甚至溶(rong)解，起因是密封件被媒(mei)體侵入，選(xuan)用材料(liao)時(shi)發生錯誤。如果媒(mei)體含水或溶(rong)劑(ji)時(shi)更(geng)要特(te)別注意。

2. 硬化：

密(mi)封件泄漏原因(yin)往(wang)往(wang)是因(yin)本身材料被溫度影響導致硬(ying)化，當硬(ying)度過(guo)高(gao)時，密(mi)封件不(bu)能填充與配合(he)零件之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙，就會產生泄漏。

3. 磨損：

密封件(jian)的磨損涉及配合(he)零(ling)件(jian)的表(biao)面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。

4. 擠出：

當江達機械密封承(cheng)受過大壓力時會(hui)被擠出到(dao)金屬間隙，損(sun)壞密(mi)封件而產(chan)生泄漏(lou)，這(zhe)種情況(kuang)涉及(ji)密(mi)封件本(ben)身的硬度及(ji)金屬間隙是否過大，如(ru)果在設計、選型、加工或(huo)安裝上處理不當(dang)，都(dou)會(hui)出現擠出損(sun)壞。

二、泄(xie)露(lu)是機械設備損(sun)壞(huai)頻率最高的(de)現象之(zhi)一，造(zao)成泄(xie)露(lu)的(de)原因主要有兩方面：

1.江達機械密封的加工，必然會(hui)使其(qi)表面出(chu)現(xian)各種缺陷和型(xing)狀及尺(chi)寸偏差，因此在機械零件聯接處不可(ke)避免地會(hui)產生間隙。

2.一旦密封兩側存(cun)在壓力差，工作(zuo)介(jie)質就會通(tong)過間(jian)隙(xi)而泄(xie)露。防(fang)止(zhi)泄(xie)露的主(zhu)(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)：減小(xiao)或消除間(jian)隙(xi)是阻止(zhi)泄(xie)露的主(zhu)(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)。

真空系統的江達機械密封，除密封(feng)介質直接通過密封(feng)面(mian)泄露外，還要考慮下(xia)面(mian)兩種(zhong)泄露形(xing)式：

1. 滲漏：

即在壓力差(cha)作(zuo)用下，被密封的介質通過密封件材料的毛(mao)細(xi)管的泄露稱(cheng)為滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃(nong)度差(cha)作(zuo)用下，被(bei)密封的(de)(de)介質(zhi)通(tong)(tong)過密封間(jian)(jian)隙(xi)或(huo)密封材料的(de)(de)毛細(xi)管(guan)產生(sheng)的(de)(de)物質(zhi)傳遞成為擴散。密封的(de)(de)作(zuo)用就(jiu)是(shi)將接合(he)面間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)封住，隔離或(huo)切斷泄露通(tong)(tong)道，增加泄露通(tong)(tong)道中的(de)(de)阻(zu)力(li)，或(huo)者(zhe)在(zai)通(tong)(tong)道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力(li)，與(yu)引起(qi)泄露的(de)(de)壓差(cha)部分(fen)抵消或(huo)完全平(ping)衡，以阻(zu)止泄露。