江漢機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原江漢機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成江漢機械密封件失(shi)效，致使潤滑油(you)油(you)箱液(ye)位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原江漢機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原江漢機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該江漢機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式江漢機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是江漢機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面江漢機械密封件的端(duan)面壓(ya)力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)(wei)彈簧壓(ya)力;Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)力;Pt為(wei)(wei)由(you)于摩擦力致使端(duan)面增(zeng)加或(huo)減少(shao)的壓(ya)力。

　　安裝江漢機械密封件(jian)的(de)泵與機械密封件(jian)配合部分的(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸套附近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸的(de)軸向(xiang)竄動量不(bu)允許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸套，不(bu)允許軸套有(you)松動；

　　4、聯軸器(qi)的(de)找正誤(wu)差：對于齒式(shi)聯軸器(qi)不大于0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于彈性聯軸器(qi)不大于0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋(gai)（靜環(huan)座(zuo)）與密封(feng)配合(he)止口(kou)對軸中心線(xian)的同心度(du)允差(cha)0.05毫米，與墊(dian)片接觸的平面對中心線(xian)的垂直度(du)值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果(guo)達不到要(yao)求(qiu)，密封(feng)腔要(yao)進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)動環(huan)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的軸(zhou)套端部，以及安(an)裝(zhuang)(zhuang)靜環(huan)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的壓蓋（或(huo)殼體）的端部應倒(dao)角，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸機械密(mi)封件時(shi)要仔細，嚴(yan)禁動用(yong)手錘和(he)扁鏟，以(yi)免損壞密(mi)封元件。如果結垢拆卸不下時(shi)，應清洗干凈后再進(jin)行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機(ji)械密封件(jian)時，在裝配(pei)，拆卸過程中互相照顧，防(fang)止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的(de)(de)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)件，凡有壓蓋松動(dong)使(shi)密(mi)封(feng)(feng)發生(sheng)移動(dong)的(de)(de)情況，則動(dong)靜環零件必須更換，不應重新(xin)上(shang)緊繼(ji)續(xu)使(shi)用。因(yin)為松動(dong)后摩擦(ca)副原來運(yun)轉軌跡(ji)會(hui)發生(sheng)變動(dong)，接觸面的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)性就(jiu)很容易遭到破壞。