江陵泵用江陵機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現江陵泵用江陵機械密封泄漏。泵江陵機械密封失效的原因有四個：泵江陵機械密封的設計和選擇不正確；江陵泵用江陵機械密封質量差；使用或安裝江陵泵用江陵機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵江陵機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)(zhou)期(qi)性泄(xie)漏：1.轉子軸向(xiang)串聯動量和頻率大，動環沒有(you)時(shi)間補償；2.工(gong)作(zuo)壓力(li)不穩定時(shi)轉子的(de)周(zhou)(zhou)期(qi)性振動。

　　二(er)、停用(yong)后泄露(lu)1.摩擦副(fu)處的結焦(jiao)、結垢(gou)或生銹會(hui)阻礙密封(feng)件的軸向滑動；2.彈性元件在(zai)停止(zhi)前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面與軸線(xian)偏差過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)(huan)兩端之(zhi)(zhi)一(yi)不(bu)垂(chui)直于(yu)軸線(xian)；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密(mi)封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力下(xia)端面比壓太(tai)小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密(mi)封面之(zhi)(zhi)間有污垢，開車(che)后會(hui)破壞摩(mo)擦面；8.防(fang)旋轉銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)(huan)(huan)。

　　五、江陵泵用江陵機械密封的維護江陵泵用江陵機械密封有很(hen)(hen)多(duo)種類型和型號，但主(zhu)要(yao)有五個泄漏點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；2.動(dong)環與(yu)軸套之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；3.動(dong)環和靜環之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環與(yu)靜環座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和泵(beng)(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。一般來(lai)說，軸套和密(mi)封(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)泵(beng)(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)泄漏很(hen)(hen)容(rong)易發現和解(jie)決，但需(xu)要(yao)仔(zi)細(xi)觀察，尤(you)其是當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害氣體(ti)(ti)時，比較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)需(xu)要時間將(jiang)端(duan)面(mian)(mian)打(da)開進(jin)入(ru)(ru)污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)抽空時，靜環(huan)無(wu)法復位(wei)；3.泵(beng)徑(jing)長時間運(yun)轉，軸套表面(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密封(feng)(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后，動環(huan)不能向前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)進(jin)入(ru)(ru)壓力(li)液體，增加推(tui)(tui)力(li)，推(tui)(tui)開更大的(de)距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量超過壓縮極(ji)限，壓力(li)液體進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)之間，將(jiang)其(qi)推(tui)(tui)開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部高熱會燒(shao)壞密封(feng)(feng)圈；6.介質中的(de)晶體或固體顆(ke)粒(li)進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快(kuai)(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表面(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)，軟圈切割快(kuai)(kuai)；8.泵(beng)劇(ju)烈(lie)振動，損(sun)(sun)壞密封(feng)(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)。只有(you)在(zai)長期管(guan)理和(he)維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和(he)判(pan)斷(duan)泄漏癥狀，才(cai)能得出正確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。江陵泵用江陵機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，江陵泵用江陵機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝江陵泵用江陵機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵江陵機械密封突(tu)(tu)(tu)然泄(xie)漏(lou)。離心(xin)泵在運(yun)行中突(tu)(tu)(tu)然泄(xie)漏(lou)是正(zheng)常磨損或(huo)使用壽命造成(cheng)(cheng)的(de)，而大(da)多數是工況變(bian)化(hua)大(da)或(huo)操作(zuo)(zuo)維護不當造成(cheng)(cheng)的(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)長(chang)時間憋(bie)壓，導致密封(feng)損壞(huai)；(2)泵實際出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)(zhi)在泵內循環(huan)，熱量積(ji)聚(ju)，造成(cheng)(cheng)介(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密封(feng)失(shi)效；(3)回流流量過大(da)，導致吸入(ru)管側(ce)容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉積(ji)物(wu)沖刷(shua)，損壞(huai)密封(feng)；(4)長(chang)期停機，重啟時無手(shou)動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚(ju)合(he)性、膠(jiao)凝性物(wu)質(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工作(zuo)(zuo)條(tiao)件經常變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)(tu)(tu)然停電(dian)或(huo)停機等。離心(xin)泵在正(zheng)常運(yun)行中突(tu)(tu)(tu)然泄(xie)漏(lou)，如果不及時發現，往往會導致重大(da)事故(gu)或(huo)損失(shi)，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵江陵機械密封維護中的一些誤區：1.泵江陵機械密封彈(dan)簧的(de)壓(ya)縮(suo)越(yue)大，密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果越(yue)好。事(shi)實上，如果彈(dan)簧壓(ya)縮(suo)過(guo)大，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)縮(suo)使(shi)彈(dan)簧失去調節動環端面的(de)能力，導致密(mi)封(feng)(feng)失效(xiao)。2.動環密(mi)封(feng)(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。