江陵機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原江陵機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成江陵機械密封件失(shi)效，致使潤滑油油箱液(ye)位(wei)升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原江陵機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原江陵機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該江陵機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式江陵機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是江陵機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面江陵機械密封件的(de)端(duan)面(mian)壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封(feng)液(ye)壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端(duan)面(mian)增加或減少的(de)壓力(li)。

　　安裝江陵機械密封件的(de)泵與機械密封件配合部分的(de)技(ji)術(shu)要(yao)求如下：

　　1、軸彎曲度：不(bu)大于0.05毫(hao)米(mi)；

　　2、轉(zhuan)子(zi)振(zhen)擺(bai)：動環密封圈處的軸套附近不大于(yu)0.06毫(hao)米；

　　3、軸的(de)軸向竄動(dong)量不(bu)允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不(bu)允許軸套有松動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對于(yu)齒式聯軸(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜(jing)環座）與密封(feng)配合止口對(dui)(dui)軸中心線的同心度允(yun)差0.05毫米(mi)，與墊片接觸的平(ping)面(mian)對(dui)(dui)中心線的垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)，如(ru)果(guo)達不到要求，密封(feng)腔要進行(xing)加(jia)工；

　　6、安裝動環密封圈的(de)(de)軸套端(duan)部，以及(ji)安裝靜環密封圈的(de)(de)壓蓋(gai)（或殼(ke)體）的(de)(de)端(duan)部應倒(dao)角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸機械密(mi)(mi)封件時要(yao)仔細，嚴禁動用手錘和扁(bian)鏟，以免損(sun)壞密(mi)(mi)封元件。如果結(jie)垢拆卸不(bu)下時，應清洗干凈后再(zai)進(jin)行拆卸。

　　8、如果在泵兩端(duan)都用機械密封件時，在裝配，拆(chai)卸(xie)過程中(zhong)互相(xiang)照顧(gu)，防止顧(gu)此失(shi)彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)件(jian)，凡有壓蓋松動(dong)使密(mi)(mi)封(feng)發(fa)生移動(dong)的(de)情況，則(ze)動(dong)靜環零(ling)件(jian)必須更換，不應(ying)重新上緊繼續(xu)使用。因為(wei)松動(dong)后(hou)摩(mo)擦副原來運轉軌跡會發(fa)生變(bian)動(dong)，接觸(chu)面的(de)密(mi)(mi)封(feng)性就很容易(yi)遭到破壞。