江陵機械密封的(de)主要部件包(bao)括(kuo)動環、靜環、冷卻(que)裝置和壓縮彈簧(huang)。但是為了達(da)到滿(man)意的(de)使用效率，這些組件遠遠不夠，需要它(ta)(ta)們對(dui)應的(de)系(xi)(xi)統組成(cheng)。所以為了搞(gao)清(qing)楚它(ta)(ta)的(de)一(yi)切，我們就要了解它(ta)(ta)的(de)系(xi)(xi)統構成(cheng)。

　　1.軸封箱

　　過去，包含江陵機械密封的軸封箱是為軟填料密封設計的填料箱。它不適合裝江陵機械密封，江陵機械密封不僅尺寸太(tai)小，間隙(xi)太(tai)窄(zhai)，而(er)且不適合簡單(dan)的圓柱形。

　　國外已經建立了大型江陵機械密封軸封箱的標準。此外，美國Duramitrek公司和英國流體力學研究小組正在研究合理的江陵機械密封軸封(feng)箱，其形(xing)狀不僅要(yao)有利于流(liu)體(ti)流(liu)動和(he)散熱，還要(yao)有利于固體(ti)顆(ke)粒的(de)去除，為密封(feng)創造良(liang)好的(de)周圍環境。

　　2.揮(hui)發(fa)性物質排放的控(kong)制

　　過去只注意消除可見的流體泄漏，而不注意控制不可見的揮發性物質的逸出量，造成環境污染，對設備和人都有危險。國外，如美國摩擦學會和潤滑工程師學會的密封技術委員會，制定了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的導則，用于控制帶有江陵機械密封的(de)旋轉(zhuan)機(ji)械、壓(ya)縮機(ji)和螺桿系統的(de)揮發性排放(fang)。SP-30分(fen)三個階段實施。明(ming)確了(le)封堵液(ye)和緩(huan)沖液(ye)的(de)定(ding)義(yi)，澄清了(le)錯誤(wu)和混(hun)淆的(de)概(gai)念。阻(zu)(zu)斷流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)是指引入雙密(mi)封之間(jian)的(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)，以完全(quan)阻(zu)(zu)斷過(guo)程(cheng)(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)向周圍環(huan)境的(de)泄漏。阻(zu)(zu)塞流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)的(de)壓(ya)力總是高于密(mi)封過(guo)程(cheng)(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)的(de)壓(ya)力。緩(huan)沖液(ye)是用(yong)作雙密(mi)封之間(jian)的(de)潤(run)滑劑或緩(huan)沖劑的(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)，緩(huan)沖液(ye)的(de)壓(ya)力始終低于密(mi)封過(guo)程(cheng)(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)的(de)壓(ya)力。

　　3.輔助系統的匹配

　　江陵機械密封輔(fu)助(zhu)系統(tong)(tong)中(zhong)，冷(leng)卻、加熱、沖洗系統(tong)(tong)需(xu)要配套，泵循環需(xu)要優化，狀態監測系統(tong)(tong)等問題正在解決。輔(fu)助(zhu)系統(tong)(tong)的匹配在API-682標(biao)準中(zhong)有規定(ding)。

　　4.阻氣密封系統(tong)

　　在過去，液(ye)體(ti)(ti)(ti)封(feng)閉(bi)(bi)液(ye)或液(ye)體(ti)(ti)(ti)封(feng)閉(bi)(bi)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)通常用于封(feng)閉(bi)(bi)密封(feng)系(xi)統。為了簡(jian)化龐大的(de)阻(zu)塞(sai)液(ye)體(ti)(ti)(ti)系(xi)統，阻(zu)塞(sai)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)被用來阻(zu)塞(sai)液(ye)體(ti)(ti)(ti)或氣(qi)體(ti)(ti)(ti)。螺(luo)旋槽氣(qi)體(ti)(ti)(ti)密封(feng)和封(feng)閉(bi)(bi)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，浮動套和封(feng)閉(bi)(bi)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)可用于封(feng)閉(bi)(bi)密封(feng)系(xi)統中的(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)和液(ye)體(ti)(ti)(ti)。

　　江陵機械密封的(de)系統組(zu)成主(zhu)要分為以(yi)上(shang)四個方面。通(tong)過了解不同方面的(de)介紹，可以(yi)在使(shi)用(yong)過程中達到滿意的(de)使(shi)用(yong)效率，滿足企業的(de)使(shi)用(yong)要求。