在液體介質中工作的江州機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證江州機械密封穩定運轉、延長使用壽命所(suo)*的。

　　江州機械密封的動、靜(jing)環(huan)之(zhi)間的摩擦根據不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩(mo)擦面上(shang)無液體(ti)(ti)進入，因而(er)無液膜(mo)存在，僅(jin)有塵土和(he)氧化層(ceng)，以及吸附的氣(qi)體(ti)(ti)分子等(deng)。當動、靜環(huan)運轉時，其(qi)結果(guo)必(bi)然是使摩(mo)擦面發熱、磨損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的(de)(de)壓力增大或者液(ye)體(ti)在摩(mo)擦面(mian)上形成(cheng)液(ye)膜的(de)(de)能力較(jiao)差時，液(ye)體(ti)將從(cong)間隙中被擠(ji)出。由于表面(mian)不(bu)(bu)是(shi)平的(de)(de)，而(er)是(shi)凹凸(tu)不(bu)(bu)平，在凸(tu)出就有接觸磨(mo)損，而(er)在凹處則保持(chi)液(ye)體(ti)的(de)(de)潤滑性(xing)能，造(zao)成(cheng)邊界(jie)(jie)潤滑。邊界(jie)(jie)潤滑的(de)(de)磨(mo)損和發熱(re)程度為中等。

　　（3）半(ban)液體潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)的(de)(de)凹(ao)坑處存有液(ye)體，接觸面(mian)之間(jian)維持一層很薄(bo)的(de)(de)液(ye)膜，所以發熱(re)和磨損(sun)情況均較好(hao)，由于動、靜環之間(jian)的(de)(de)液(ye)膜在其出(chu)口處有表(biao)面(mian)張力，故限制了液(ye)體的(de)(de)泄露。

　　（4）完全(quan)液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜江州機械密封除外）。

　　江州機械密封動、靜環之間的(de)工(gong)作情況，大多(duo)數(shu)是處(chu)在邊界潤(run)滑(hua)和半(ban)液體潤(run)滑(hua)狀態下，而半(ban)液體潤(run)滑(hua)能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨(mo)損與發(fa)熱令人(ren)滿意(yi)的(de)情況下，獲得*的(de)密封效果。

　　使江州機械密封能(neng)在良(liang)好的(de)潤(run)滑條件(jian)下工作，還需從介(jie)質特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考(kao)慮，但選擇適當的(de)動、靜環(huan)之間的(de)壓力，合理的(de)潤(run)滑結(jie)構和提高動、靜環(huan)摩擦表面(mian)質量(liang)也是保證密封有效(xiao)工作的(de)重要(yao)因素。