江州機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不(bu)僅(jin)加大了操作強(qiang)度，同時由于釜內(nei)物(wu)料是(shi)有(you)毒有(you)害、易燃易爆的氣液混合物(wu)質氯乙烯等，也影響了裝置的安全穩定運行。

　　從江州機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷江州機械密封發生泄漏的原因主要(yao)有以下(xia)幾個方(fang)面。

　　1、江州機械密封O形圈材質選用不合理(li)

　　江州機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，江州機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，江州機械密封泄(xie)漏(lou)量逐漸減(jian)小(xiao)，便很(hen)可(ke)能是這個(ge)原因。

　　江州機械密封O形圈(quan)大(da)部分(fen)采(cai)用了丁腈橡(xiang)膠(如動(dong)環組件(jian)O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠的缺(que)點是(shi)不(bu)耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族、鹵(lu)代烴、酮及脂(zhi)類溶劑(ji)，反應(ying)釜內的鹵(lu)代烴物質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號江州機械密封的技術要求，江州機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造成攪拌(ban)軸同軸度偏差大的原(yuan)因很多，包(bao)括攪拌(ban)裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中(zhong)調整(zheng)不(bu)良、各部(bu)件加工精度不(bu)高而造成的累積(ji)誤(wu)差、反應釜釜體水平調整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)軸產生(sheng)應力變形等。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏差越大，攪拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位移和徑向擺動的轉動中(zhong)，密封面產生的分離(li)和泄漏(lou)量就(jiu)越大，密封面的磨(mo)痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械(xie)密封的動、靜環組(zu)件后，泄(xie)漏問(wen)題依然存(cun)在。再次(ci)拆卸后發現，密封面上(shang)有光點而沒有磨(mo)痕，故判斷該密封面發生了變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)封工作轉(zhuan)速低，且一直伴(ban)有循(xun)環(huan)水冷卻，可以排除(chu)因密(mi)(mi)封面(mian)(mian)摩(mo)擦生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導(dao)致的變(bian)形(xing)。經分析(xi)認為，動(dong)、靜環(huan)在(zai)長時(shi)間儲存下，密(mi)(mi)封面(mian)(mian)會發(fa)生輕微應力變(bian)形(xing)，在(zai)檢(jian)修裝配(pei)使用之(zhi)后，動(dong)、靜環(huan)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封面(mian)(mian)之(zhi)間不(bu)易(yi)形(xing)成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)封面(mian)(mian)和阻止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過后依然(ran)泄(xie)漏的(de)機械密封(feng)進(jin)行解(jie)體后發(fa)現，其下靜環石墨密封(feng)面內緣有大量小缺口。造成這種故障(zhang)最可能的(de)原因是：在裝配機械密封(feng)時，敲擊(ji)用力過大或運輸過程中碰撞(zhuang)嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作為精密組件(jian)，不(bu)僅檢修要求嚴謹，而(er)且操作須非(fei)常規(gui)范。也(ye)曾因(yin)操作不(bu)規(gui)范發生泄漏(lou)情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械密封投用前沒(mei)有(you)補償(chang)密封液(ye)，密封液(ye)壓力低(di)于釜內(nei)壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密(mi)封進行冷(leng)卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒(mei)有排掉(diao)密封(feng)腔(qiang)內的(de)空氣(qi)，密封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密封(feng)面。