摩擦副由動環和靜環所組成的，是江州機械密封最(zui)重要的零件。密封(feng)的壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標)都(dou)和它(ta)有(you)直接(jie)關(guan)系(xi)。

　　江州機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝江州機械密封或原江州機械密封的改造，合理地選用江州機械密封材料是非常重要的。當江州機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經受著化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電化(hua)(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤(you)其在(zai)摩(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)極大，這是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv))就被(bei)摩(mo)擦(ca)所破(po)壞的(de)(de)(de)緣故。這種由(you)耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)(de)產生到磨(mo)(mo)去(qu)，周(zhou)期性(xing)的(de)(de)(de)循環(huan)不止,通常(chang)稱(cheng)為磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作(zuo)用表面(mian)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應選(xuan)擇既耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又好的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。一般來說，石墨(mo)浸漬酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿，浸漬呋喃樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿，浸漬環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好，浸漬聚四氟(fu)乙烯樹脂(zhi)(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當江州機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使江州機械密封失效。要(yao)求高(gao)壓下工作的摩擦副(fu)材(cai)料必(bi)須具有足(zu)夠的剛(gang)度及強(qiang)度,必(bi)須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且強(qiang)度和剛(gang)度都(dou)高(gao)的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，江州機械密封由于線速(su)度大(da)，密封面(mian)上的摩擦熱(re)和磨損加大(da)，故摩擦副材料應(ying)采(cai)用(yong)摩擦系(xi)數較低的導熱(re)好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當江州機械密封在高(gao)溫(wen)環境(jing)中時，如果處理(li)不當(dang)易產生橡膠制品的老化、零件的變形等(deng)，使機械密封(feng)泄(xie)漏，應(ying)選用耐(nai)高(gao)溫(wen)的材(cai)料，如燒結(jie)氧化鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆焊硬質合(he)金等(deng)。