一、江州機械密封失效

　　對于江州機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，江州機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。江州機械密封失效原因包括化學損壞(huai)(huai)、熱損壞(huai)(huai)和(he)機械損壞(huai)(huai)，表現為磨損、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成江州機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦江州機械密封的(de)實(shi)際磨損情況(kuang)和端(duan)面狀態還(huan)未得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面(mian)間維持一層極薄(bo)的液(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有密封(feng)的作用，同時具(ju)有液(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，起(qi)到(dao)平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)潤(run)滑端(duan)面(mian)作用。液(ye)膜(mo)(mo)空化指(zhi)液(ye)膜(mo)(mo)局(ju)部氣化形(xing)成氣泡(pao)，進(jin)一步產(chan)生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空化的產(chan)生對(dui)液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)的載荷、分布及穩定(ding)性(xing)有較大影響。密封(feng)界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分布說(shuo)明(ming)密封(feng)端(duan)面(mian)綜合變形(xing)在徑向上不(bu)是線性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對江州機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。江州機械密封空(kong)化的理(li)論模型和(he)(he)(he)實驗研究(jiu)還(huan)很不成熟和(he)(he)(he)完(wan)善。為了有效(xiao)控制氣蝕(shi)程度，提(ti)高密(mi)封性能，避免(mian)氣蝕(shi)引起的失效(xiao)和(he)(he)(he)氣蝕(shi)，必須深入研究(jiu)氣蝕(shi)的影(ying)響因素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于江州機械密封件裝配復雜，不能多次(ci)拆卸，如何(he)在(zai)(zai)(zai)不影響作(zuo)(zuo)業前提下(xia)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發生泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)幾(ji)個常(chang)見階(jie)段(duan)：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、運轉(zhuan)時(shi)的(de)周期性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、突(tu)發情況時(shi)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。對于(yu)密(mi)(mi)封(feng)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通過(guo)振動信號頻譜(pu)，從外(wai)部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內(nei)部的(de)壓(ya)力溫(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)(zai)使用前工(gong)件運行(xing)(xing)的(de)參數(shu)要(yao)在(zai)(zai)(zai)規(gui)(gui)(gui)定(ding)值以下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回(hui)轉(zhuan)體本身偏差在(zai)(zai)(zai)運轉(zhuan)中(zhong)引起的(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要(yao)了解操(cao)作(zuo)(zuo)條件、溫(wen)度、壓(ya)力等(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)膨(peng)脹的(de)具體影響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)介質的(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)作(zuo)(zuo)條件進(jin)行(xing)(xing)選擇后(hou)，制(zhi)定(ding)相(xiang)應(ying)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)規(gui)(gui)(gui)程，規(gui)(gui)(gui)定(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介質和(he)溫(wen)度控制(zhi)范圍(wei)。試(shi)運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)，根據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)參數(shu)調(diao)整，在(zai)(zai)(zai)端(duan)面間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環(huan)液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可(ke)結合關閉(bi)泵的(de)閥門形成封(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限(xian)差分(fen)(fen)法(fa)、有(you)限(xian)元、流體力學(xue)等(deng)(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)力傳感器(qi)(壓(ya)力)、電(dian)容(rong)法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)(zai)正常(chang)運行(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)(zai)的(de)問題，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，充(chong)分(fen)(fen)考慮(lv)(lv)各種因(yin)素(su)，綜合分(fen)(fen)析介質、壓(ya)力、密(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)形式等(deng)(deng)條件。根據(ju)磨損痕跡分(fen)(fen)析故障原因(yin)，并(bing)考慮(lv)(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈失效(xiao)等(deng)(deng)因(yin)素(su)。