釜用建華機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面建華機械密封和雙端面建華機械密封。雙端建華機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。建華機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用建華機械密封進行循環、均衡和(he)破碎(sui)的(de)強制水壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用建華機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜建華機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧建華機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保建華機械密封具有合適的(de)(de)收縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封的(de)(de)收縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封的(de)(de)收縮(suo)量(liang)是(shi)單(dan)端(duan)密(mi)封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)不僅會降低密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)(de)PV值(zhi)，還會導致彈簧應力上升，從而(er)減緩彈簧的(de)(de)疲勞(lao)損(sun)傷。因此，在調整(zheng)彈簧的(de)(de)擰緊量(liang)時，應嚴格按照工藝要求停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)(mo)擦副之間的(de)(de)干摩(mo)(mo)擦。由于酯化反饋(kui)釜(fu)的(de)(de)操作(zuo)溫(wen)度和壓(ya)力較高，摩(mo)(mo)擦副的(de)(de)工作(zuo)條件(jian)非常苛刻。當溫(wen)度高于300時，光(guang)滑的(de)(de)介質容易(yi)陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦副之間的(de)(de)光(guang)滑薄(bo)膜(mo)被破壞，就會發生干摩(mo)(mo)擦，密封面就會受損。因此，保證酯化反饋(kui)釜(fu)沖洗(xi)油的(de)(de)疏通是避免(mian)干摩(mo)(mo)擦的(de)(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨損是低溫(wen)酯化反饋釜有效密(mi)封(feng)的(de)(de)重要原(yuan)因(yin)。摩擦(ca)副端面(mian)的(de)(de)不平整或熱(re)變(bian)形(xing)，介質(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)雜質(zhi)(zhi)和摩擦(ca)副之間的(de)(de)磨粒會導致后期(qi)密(mi)封(feng)端面(mian)磨損。因(yin)此，選(xuan)擇合(he)適(shi)的(de)(de)動靜(jing)環數據，選(xuan)擇合(he)適(shi)的(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)介質(zhi)(zhi)，可以(yi)降低端面(mian)的(de)(de)載荷系(xi)數，避免密(mi)封(feng)的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，有效提高(gao)密(mi)封(feng)的(de)(de)使用壽命。