一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口建華機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡建華機械密封，或使用特殊的耐腐蝕建華機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或(huo)直(zhi)接冷卻腔(qiang)內的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度(du)方面非常有效(xiao)。

　　當建華機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整建華機械密封處產(chan)生熱裂紋，造(zao)成過(guo)度磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱的(de)(de)問題(ti)，除了改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還(huan)可以通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻(que)循環流體以引導密(mi)封(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)上打開流體動力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上有許多微小的(de)(de)熱點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)(xing)。對(dui)于(yu)端面(mian)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形(xing)(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算方法是不允許的(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法進行計(ji)算，以此來(lai)改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用建華機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下都可(ke)能在基體上產生氧化皮(pi)或(huo)剝(bo)落。這一現象表明密封件經歷(li)了干摩擦(ca)。