建華泵用建華機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現建華泵用建華機械密封泄漏。泵建華機械密封失效的原因有四個：泵建華機械密封的設計和選擇不正確；建華泵用建華機械密封質量差；使用或安裝建華泵用建華機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵建華機械密封泄漏原因總(zong)結及分(fen)析。

　　一、周(zhou)期(qi)性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯(lian)動(dong)量和(he)頻率大，動(dong)環(huan)沒有時間補償(chang)；2.工作壓(ya)力不(bu)穩定時轉(zhuan)子的周(zhou)期(qi)性(xing)振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會阻礙密封(feng)件的軸向滑動(dong)；2.彈(dan)性元件在停止前(qian)斷裂和損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄(xie)漏(lou)：1.安裝時靜環(huan)損(sun)壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧(huang)或動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環和靜(jing)環兩端之(zhi)一不垂直于(yu)軸(zhou)線；安裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密封圈有缺陷或(huo)尺寸不符；3.由于(yu)某種原因，動(dong)環和靜(jing)環變形(xing)；4.泵用(yong)工作壓力下端面比壓太(tai)(tai)小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過(guo)大(da)；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面之(zhi)間有污垢(gou)，開車(che)后會破(po)壞摩擦面；8.防旋轉(zhuan)銷太(tai)(tai)長，請頂(ding)住(zhu)靜(jing)環。

　　五、建華泵用建華機械密封的維護建華泵用建華機械密封有(you)很(hen)多種類型和型號，但主要有(you)五個泄漏點：1.軸套(tao)與(yu)(yu)軸之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與(yu)(yu)軸套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。一般來說，軸套(tao)和密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)(yu)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)泄漏很(hen)容(rong)易發現和解決，但需要仔細觀(guan)察(cha)，尤其是當工作介質(zhi)是液化氣或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較(jiao)困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間(jian)將(jiang)端面(mian)打開進入污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環無(wu)法復位(wei)；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)結垢(gou)。密(mi)封(feng)面(mian)磨損(sun)(sun)后，動(dong)(dong)環不(bu)能向前移(yi)動(dong)(dong)補償磨損(sun)(sun)量(liang)，磨損(sun)(sun)面(mian)進入壓力液體，增加(jia)推(tui)力，推(tui)開更大(da)的(de)距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨損(sun)(sun)量(liang)超過壓縮極限，壓力液體進入摩擦(ca)端面(mian)之(zhi)間(jian)，將(jiang)其(qi)推(tui)開；5.摩擦(ca)副(fu)局部高(gao)熱會燒壞密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)；6.介質中的(de)晶體或固體顆粒進入摩擦(ca)表面(mian)，導(dao)致摩擦(ca)副(fu)快速磨損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表面(mian)破損(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動(dong)(dong)，損(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑(ping)直覺辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長期管理(li)和(he)維護實(shi)踐的基礎上，觀(guan)察、分析和(he)判(pan)斷泄(xie)漏癥狀，才能得出正確(que)的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。建華泵用建華機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，建華泵用建華機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝建華泵用建華機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵建華機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離心泵(beng)在(zai)運(yun)行(xing)中突(tu)然泄(xie)漏是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)使用壽命造成的，而大多數(shu)是工(gong)(gong)況變化(hua)大或(huo)操作維護不(bu)當(dang)造成的。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長時間憋壓，導(dao)致(zhi)密封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)(liang)介(jie)(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內循(xun)環(huan)，熱量(liang)(liang)積聚，造成介(jie)(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)，導(dao)致(zhi)密封(feng)失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)(liang)過大，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積物沖(chong)刷(shua)，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期停機，重啟(qi)時無(wu)手動盤車，摩擦副因粘連(lian)撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環(huan)境溫(wen)度(du)變化(hua)快；(7)工(gong)(gong)作條件經常變化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機等(deng)。離心泵(beng)在(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)中突(tu)然泄(xie)漏，如果不(bu)及(ji)時發現(xian)，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重大事故或(huo)損(sun)失，應認(ren)真(zhen)對待，采取有(you)效(xiao)措施。

　　二、泵建華機械密封維護中的一些誤區：1.泵建華機械密封彈(dan)簧的壓(ya)縮(suo)越大(da)(da)，密(mi)封效果(guo)越好(hao)。事實上，如果(guo)彈(dan)簧壓(ya)縮(suo)過大(da)(da)，摩擦(ca)副會(hui)急劇磨損(sun)，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧失去調節動環端面(mian)的能力，導致(zhi)密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖越緊(jin)越好(hao)。