建華機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原建華機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成建華機械密封件失效，致使(shi)潤(run)滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原建華機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原建華機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該建華機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式建華機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是建華機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面建華機械密封件的端面(mian)壓(ya)力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓(ya)力(li)(li);Pf為(wei)封液(ye)壓(ya)力(li)(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)(li)致使端面(mian)增加(jia)或減少的壓(ya)力(li)(li)。

　　安裝建華機械密封件(jian)(jian)的(de)泵與機(ji)械密封件(jian)(jian)配合部(bu)分的(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不(bu)大于(yu)0.06毫(hao)米(mi)；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動量不允(yun)許超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器(qi)的找正誤(wu)差(cha)：對(dui)于(yu)(yu)齒(chi)式聯(lian)軸(zhou)器(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性(xing)聯(lian)軸(zhou)器(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與(yu)密封配合(he)止口(kou)對(dui)(dui)軸中心線(xian)的同心度允差0.05毫米，與(yu)墊片接觸的平面對(dui)(dui)中心線(xian)的垂直度值(zhi)允差0.03～0.05毫米，如果(guo)達不到要求，密封腔要進(jin)行加(jia)工；

　　6、安裝動(dong)環密封(feng)圈(quan)的(de)軸套端(duan)(duan)部，以及(ji)安裝靜(jing)環密封(feng)圈(quan)的(de)壓蓋（或殼體(ti)）的(de)端(duan)(duan)部應倒(dao)角，并修光(guang)滑(hua)。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸機械(xie)密封(feng)件時要仔細，嚴禁(jin)動用(yong)手錘和(he)扁鏟，以免損壞密封(feng)元件。如果結垢拆卸不下時，應清(qing)洗干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都(dou)用機械(xie)密封件時，在裝(zhuang)配，拆卸過程中互相照顧，防止(zhi)顧此(ci)失彼。

　　9、對運行過的機(ji)械密(mi)(mi)封件，凡有壓蓋松動(dong)(dong)(dong)使(shi)密(mi)(mi)封發(fa)生移(yi)動(dong)(dong)(dong)的情(qing)況，則動(dong)(dong)(dong)靜環(huan)零件必須更(geng)換，不應重新上緊繼續使(shi)用(yong)。因為松動(dong)(dong)(dong)后摩(mo)擦(ca)副原來運轉軌(gui)跡會發(fa)生變動(dong)(dong)(dong)，接觸面的密(mi)(mi)封性就很容易遭到破壞。