一、建華機械密封的損壞因素，造成建華機械密封件損壞(huai)的因素(su)有(you)很多種，比較(jiao)常(chang)見的有(you)以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是建華機械密封件軟化(hua)甚至溶解，起(qi)因是密(mi)封件被媒體(ti)(ti)侵入(ru)，選(xuan)用材(cai)料(liao)時發生錯誤。如果媒體(ti)(ti)含水或溶劑(ji)時更要(yao)特別注意(yi)。

2. 硬化：

密(mi)封件(jian)泄(xie)漏原因往往是(shi)因本身材料被(bei)溫(wen)度影響導致硬(ying)化，當(dang)硬(ying)度過高時，密(mi)封件(jian)不能填充(chong)與配合零件(jian)之間(jian)的間(jian)隙，就(jiu)會產生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密(mi)封件(jian)的磨損涉及配合(he)零件(jian)的表面光(guang)潔度(du)、運動(dong)速度(du)和傳動(dong)媒體(ti)等(deng)，不(bu)(bu)同的密(mi)封材料適應不(bu)(bu)同的運動(dong)速度(du)。

4. 擠出：

當建華機械密封承受(shou)過大壓力時會被擠(ji)出到金(jin)屬間隙，損(sun)壞密(mi)封(feng)件而產生(sheng)泄漏，這(zhe)種情況(kuang)涉及密(mi)封(feng)件本身的硬度及金(jin)屬間隙是(shi)否過大，如(ru)果在設計、選型、加(jia)工(gong)或安(an)裝(zhuang)上處理(li)不當(dang)，都會出現(xian)擠(ji)出損(sun)壞。

二(er)、泄(xie)露是機械設備損壞(huai)頻(pin)率(lv)最高的(de)現(xian)象之(zhi)一，造成泄(xie)露的(de)原因(yin)主要有兩方面：

1.建華機械密封的加(jia)工，必然(ran)會使其表面(mian)出現各種缺(que)陷(xian)和型狀(zhuang)及(ji)尺寸偏(pian)差，因(yin)此在機械(xie)零件聯接處不可避免地會產(chan)生間(jian)隙。

2.一旦密(mi)封(feng)兩側存在(zai)壓力差，工作介質就(jiu)會通(tong)過間(jian)隙而泄露。防止泄露的主(zhu)要(yao)(yao)途徑(jing)：減小或消除間(jian)隙是(shi)阻止泄露的主(zhu)要(yao)(yao)途徑(jing)。

真空系統的建華機械密封，除密封(feng)介質(zhi)直(zhi)接通過密封(feng)面泄露外，還要(yao)考慮下(xia)面兩(liang)種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓(ya)力差作(zuo)用下，被密封的(de)介質(zhi)通過密封件材(cai)料的(de)毛細管的(de)泄露稱(cheng)為滲漏(lou);

2. 擴散：

即在濃度差作(zuo)用下，被密(mi)封的介(jie)質通過密(mi)封間隙或密(mi)封材料的毛(mao)細(xi)管產生的物質傳(chuan)遞成為擴散。密(mi)封的作(zuo)用就(jiu)是將接(jie)合(he)面間的間隙封住，隔離(li)或切(qie)斷泄(xie)露(lu)通道，增加(jia)泄(xie)露(lu)通道中的阻力(li)，或者在通道中加(jia)設(she)小(xiao)型(xing)做功元件，對(dui)泄(xie)露(lu)物造(zao)成壓力(li)，與引起泄(xie)露(lu)的壓差部(bu)分(fen)抵消或完全平衡，以(yi)阻止泄(xie)露(lu)。