建華機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫建華機械密封，耐高壓、耐腐蝕建華機械密封，耐顆粒介質建華機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的建華機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的建華機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口建華機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型建華機械密封，或利用特種耐腐蝕建華機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注液冷(leng)(leng)卻(que)，或直接冷(leng)(leng)卻(que)腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫(wen)度是十分有效。

　　失效的建華機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)端面(mian)常會留(liu)下很(hen)細的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者(zhe)是徑向裂紋兼有(you)水泡痕，甚(shen)至龜裂。這是由(you)于(yu)密封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合金密封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易(yi)產(chan)生這類損(sun)傷(shang)。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、操(cao)作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配對材料(liao)組(zu)合不當(dang)等，其中(zhong)任何(he)一(yi)種(zhong)因(yin)素，或者(zhe)是幾(ji)種(zhong)因(yin)素的(de)(de)(de)疊加(jia)，都(dou)可以產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)不能及時散(san)發，就會產(chan)生染整(zheng)機械密封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出現過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。解決(jue)密封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還可采用(yong)靜(jing)止(zhi)型密封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)套強制冷卻循環(huan)流(liu)體導向密封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在密封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上(shang)(shang)開流(liu)體動力槽來加(jia)以解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)端面(mian)上(shang)(shang)有(you)許多細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說(shuo)明密封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)熱(re)影響下變(bian)形扭曲。對于(yu)端面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計算方法是不允(yun)許的(de)(de)(de)，應采用(yong)有(you)限元法計算，以便改(gai)進密封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計。