釜用建華機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有建華泵用建華機械密封單端面和雙端面建華機械密封之分。雙端面建華機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。建華機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用建華機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用建華機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于建華機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式建華機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障建華機械密封有適合的(de)(de)緊(jin)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)，個別單端面(mian)密封的(de)(de)緊(jin)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)為4-6mm，而雙(shuang)端面(mian)密封的(de)(de)緊(jin)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)取(qu)單端面(mian)密封的(de)(de)2倍，即取(qu)8-12mm。緊(jin)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)過大，豈(qi)但會(hui)減(jian)(jian)少密封端面(mian)的(de)(de)PV值，而且(qie)會(hui)招致彈簧(huang)應(ying)力(li)回升，從而減(jian)(jian)速了(le)彈簧(huang)的(de)(de)疲(pi)勞(lao)毀壞。因而在調整(zheng)彈簧(huang)的(de)(de)緊(jin)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)時，應(ying)嚴厲按工藝要(yao)求停止(zhi)。

　　2)要避免(mian)(mian)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副問發生干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)。由于(yu)酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜的操作溫(wen)度(du)和壓力都很高，使(shi)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副的任務條件十分苛刻。當溫(wen)度(du)在300℃以上時(shi).光滑(hua)介質(zhi)很容易發慪氣化(hua)，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副間的光滑(hua)膜一(yi)旦遭(zao)毀壞，就會發生干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)，招致密封面損壞。所以保障酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜中沖洗(xi)油(you)的疏通，是(shi)避免(mian)(mian)干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)的一(yi)個重要措施(shi)。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反饋釜(fu)密封(feng)生(sheng)效的(de)(de)重(zhong)要起因。摩擦副端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)不平或發生(sheng)熱變形(xing)，介(jie)質中有(you)雜質形(xing)成摩擦副問(wen)有(you)研磨(mo)顆粒等，都會使密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)晚期磨(mo)損，因而抉擇(ze)正當的(de)(de)動、靜(jing)環的(de)(de)資料及抉擇(ze)適合的(de)(de)干凈冷卻光滑介(jie)質，以(yi)減小端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)載(zai)荷系數，避(bi)免(mian)密封(feng)發生(sheng)熱變形(xing)，均可無效地(di)進(jin)步(bu)密封(feng)的(de)(de)運用壽命。