真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的建華機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面建華機械密封。第二種情況則要用雙端面建華機械密封，若使(shi)用單(dan)端面密封(feng)，勢必存在密封(feng)端面不能獲得(de)潤滑的問題(ti)。

　　釜用建華機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用建華機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管路引(yin)入密(mi)封腔。

　　(2)應用：用于清(qing)潔流體(ti)，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有(you)雜(za)質時(shi)，可在管路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通過管路(lu)流回(hui)泵(beng)入口(kou)。

　　(2)應用：用于(yu)清(qing)潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點(dian)：利(li)用工作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由(you)泵(beng)(beng)的出口端通過管路(lu)引入密(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管路(lu)流(liu)回泵(beng)(beng)入口。

　　(2)應用：冷(leng)卻效(xiao)果優(you)于(yu)前(qian)兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外(wai)系統與(yu)被密(mi)封介(jie)質相(xiang)容的清潔流(liu)體(ti)至密(mi)封腔進(jin)行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面建華機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入和(he)排出(chu)密封(feng)腔的(de)孔(kong)口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封(feng)端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不均(jun)引起溫差變形，以及雜質堆(dui)積和(he)結焦等，可采用切向引入或多(duo)點沖(chong)洗(xi)。