在液體介質中工作的建華機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證建華機械密封穩定(ding)運轉、延(yan)長(chang)使用壽(shou)命所*的。

　　建華機械密封的動、靜環之間的摩(mo)擦根(gen)據不同條件會出(chu)現下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面(mian)上(shang)無液體進入，因而無液膜(mo)存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及吸附的氣(qi)體分子等。當動、靜環運轉(zhuan)時，其結(jie)果必然是使(shi)摩(mo)擦(ca)面(mian)發熱、磨損加(jia)劇(ju)而造(zao)成泄(xie)露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之(zhi)間的(de)壓力增大或者液體在摩擦面(mian)上形成液膜的(de)能力較差(cha)時，液體將(jiang)從間隙中被擠出(chu)。由于表(biao)面(mian)不是平的(de)，而是凹(ao)凸不平，在凸出(chu)就有(you)接觸磨損(sun)，而在凹(ao)處則保持液體的(de)潤滑(hua)性能，造成邊(bian)界潤滑(hua)。邊(bian)界潤滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)凹坑處存有(you)液(ye)體，接觸面之間維持(chi)一層很薄的(de)(de)(de)液(ye)膜，所以(yi)發熱和磨損情(qing)況均較好，由于(yu)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)(de)(de)液(ye)膜在(zai)其出口處有(you)表(biao)(biao)面張力(li)，故限制了液(ye)體的(de)(de)(de)泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜建華機械密封除外）。

　　建華機械密封動、靜環(huan)之間的工(gong)作情(qing)況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑和(he)半液體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠(gou)在摩擦系(xi)數zui小即磨損與發熱令人滿意的情(qing)況(kuang)下，獲得*的密(mi)封效果。

　　使建華機械密封能(neng)在良好的(de)潤滑(hua)條件下(xia)工作，還需從(cong)介質特性、壓力、溫(wen)度、滑(hua)動速度等因素綜合考慮，但選(xuan)擇適(shi)當的(de)動、靜環之間的(de)壓力，合理的(de)潤滑(hua)結構(gou)和提(ti)高動、靜環摩擦(ca)表面質量也是(shi)保證密封有效工作的(de)重要因素。