第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，建華機械密封器件受到(dao)了侵蝕(shi)，在其外部會(hui)(hui)出(chu)現(xian)一定的腐(fu)蝕(shi)面，如(ru)果不及時(shi)處理，會(hui)(hui)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)嚴重，直至出(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)穿透現(xian)象，同時(shi)，工作介質還會(hui)(hui)使異種金(jin)屬(shu)出(chu)現(xian)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)，鑲環(huan)被(bei)腐(fu)蝕(shi)，固定實(shi)效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作(zuo)狀態中(zhong)，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)始終在(zai)進行(xing)干摩擦，冷卻水如果在(zai)此時缺失，雜質就會與密(mi)封面(mian)(mian)(mian)接觸，出現抽(chou)空等癥狀，容(rong)易使環的外部(bu)產生裂紋，影響摩擦環的使用壽(shou)命，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)泄(xie)漏問題也會越來(lai)越嚴重。

　　第三、磨損原因：制(zhi)造摩擦副的(de)材料如(ru)果(guo)質(zhi)量差、硬度低，其摩擦系數必然會增加(jia)，端面(mian)等比壓也會隨之增加(jia)，雜質(zhi)與(yu)密(mi)封面(mian)接觸的(de)概率增大(da)(da)，如(ru)果(guo)雜質(zhi)是固體的(de)，彈簧空間會被雜質(zhi)塞住，此時(shi)，密(mi)封面(mian)承受(shou)的(de)磨損非(fei)常大(da)(da)，密(mi)封效果(guo)不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發建華機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，建華機械密封注(zhu)入、靜(jing)壓測試過程中(zhong)出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不合理(li)包括如下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼(tie)合面(mian)有凹凸(tu)，組合過程中不小心產(chan)生(sheng)的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環的(de)密封圈大小不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表存在(zai)雜質(zhi);

　　④緊定螺(luo)釘沒有固定好(hao)，彈(dan)簧座位置不準;

　　⑤軸(zhou)套密(mi)封(feng)圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉(zhuan)過(guo)程產生的(de)原(yuan)因：

　　①泵加(jia)速運動、抽(chou)空使摩擦(ca)副受到(dao)的壓(ya)力(li)加(jia)大;

　　②彈簧出現(xian)問(wen)題;

　　③防轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突(tu)然出現問題使密封功能喪失;

　　④其他(ta)部件出現問題使動、靜環溫度(du)突然上升(sheng)、下降(jiang)引發的密封面受損;

　　⑤因(yin)為冷(leng)熱驟變，摩擦副附近介質(zhi)出現結晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工作狀(zhuang)態下，泵葉輪(lun)軸向竄(cuan)動(dong)額度(du)太高(gao)、轉軸運轉速(su)度(du)不穩(wen)定和工人使用不當(dang)等(deng)問題都會引發密封功能(neng)的失效。