建華機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅(jin)加大了操(cao)作強度，同時由于(yu)釜內物料是有(you)毒(du)有(you)害(hai)、易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆的(de)氣(qi)液混合物質(zhi)氯乙烯等，也影響(xiang)了裝置(zhi)的(de)安全(quan)穩定運行。

　　從建華機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷建華機械密封發生泄漏的原因主要有以(yi)下幾(ji)個方面。

　　1、建華機械密封O形圈材質(zhi)選用不合理

　　建華機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，建華機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，建華機械密封泄漏(lou)量逐漸(jian)減小，便很可能(neng)是這個(ge)原因。

　　建華機械密封O形(xing)圈大(da)部分(fen)采用了(le)丁腈橡膠(如動環組件O形(xing)圈)，丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會使丁腈橡膠產生溶脹(zhang)，導(dao)致O形(xing)圈失(shi)效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏(pian)大

　　根據該型號建華機械密封的技術要求，建華機械密封安裝后(hou)，釜(fu)軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動量實際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差較(jiao)大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差(cha)大(da)的(de)原(yuan)因很多，包(bao)括攪(jiao)拌(ban)(ban)裝置的(de)安裝對中調整不(bu)良(liang)、各部(bu)件加工精度不(bu)高而(er)造(zao)成的(de)累積誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)產生應力變形等(deng)。

　　同軸度偏(pian)差(cha)越(yue)大，攪拌軸在每(mei)次軸向位移(yi)和徑向擺動的(de)轉動中，密封(feng)面產生(sheng)的(de)分離和泄漏量就越(yue)大，密封(feng)面的(de)磨痕(hen)也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)(xie)漏機械密(mi)封(feng)的(de)動、靜環組件后，泄(xie)(xie)漏問題依然(ran)存(cun)在。再次拆卸后發現，密(mi)封(feng)面上有光點而沒有磨痕，故判斷該密(mi)封(feng)面發生了變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封工作(zuo)轉速低(di)，且一直伴有循(xun)環(huan)水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)(mi)封面摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升溫而(er)導致的變形(xing)。經(jing)分析(xi)認為，動、靜(jing)環(huan)在長(chang)時間儲(chu)存下，密(mi)(mi)(mi)封面會(hui)發生(sheng)輕微(wei)應力變形(xing)，在檢(jian)修裝配使用(yong)之(zhi)后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封面無法(fa)緊密(mi)(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)(mi)封面之(zhi)間不(bu)易(yi)形(xing)成(cheng)液膜(mo)，不(bu)能起到潤滑(hua)密(mi)(mi)(mi)封面和(he)阻止介(jie)質泄漏的作(zuo)用(yong)。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過(guo)程操作不嚴(yan)謹(jin)

　　對檢修過后依然泄漏(lou)的(de)機(ji)(ji)械(xie)密封進行解體后發現(xian)，其(qi)下靜(jing)環石墨密封面內緣(yuan)有大量小缺口。造成這(zhe)種故障(zhang)最可能(neng)的(de)原因是：在裝配機(ji)(ji)械(xie)密封時，敲(qiao)擊用力過大或(huo)運(yun)輸(shu)過程中碰(peng)撞(zhuang)嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精(jing)密(mi)組件(jian)，不(bu)僅(jin)檢(jian)修要求嚴謹，而且操作須非常規(gui)范(fan)。也曾因操作不(bu)規(gui)范(fan)發(fa)生泄漏情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位在(zai)液(ye)位計中線以(yi)下。

　　(2)沒有對機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)進行冷(leng)卻，密(mi)(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉(diao)密(mi)封(feng)腔內(nei)的(de)空(kong)氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面。