1、安(an)裝(zhuang)靜試(shi)時泄漏。

　　建華機械密封安裝調試(shi)好后，一(yi)般(ban)要進行靜試(shi)，觀(guan)(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表明動、靜環密(mi)封圈存在問題(ti)。在初步觀(guan)(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎(chu)上，再(zai)手動盤(pan)車觀(guan)(guan)察(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則可判定(ding)式動、靜環摩擦(ca)副存在問題(ti);如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸向噴射，則動環密(mi)封存在問題(ti)居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四(si)周噴射或從水(shui)冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出，但一(yi)般(ban)有主次區別，只要觀(guan)(guan)察(cha)細致，熟(shu)悉結構(gou)，一(yi)定(ding)能正確(que)判斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　建華泵用建華機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時建華機械密封泄漏在排除軸間極端蓋(gai)密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)后(hou)，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)的原(yuan)因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋(bie)壓等(deng)異常現象，引起(qi)較大的軸向力，使動、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝建華機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封(feng)圈(quan)過緊，彈簧(huang)無法調整動環的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過(guo)松，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中有顆(ke)粒(li)狀物質，運(yun)轉中進(jin)入摩擦(ca)副，擦(ca)傷(shang)動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhi)冷(leng)縮性較大等(deng)(deng)。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當(dang)調整靜(jing)環座(zuo)等(deng)(deng)予以消(xiao)除，但多(duo)數需要重(zhong)新拆裝，更(geng)換密封。

　　3、正常(chang)運轉中突然泄漏。

　　離心(xin)泵在運(yun)轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨損(sun)或已(yi)達(da)到(dao)使(shi)用壽命，而大(da)多數是(shi)由(you)于工況變化較大(da)或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓(ya)，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏(pian)小(xiao)，大量(liang)介(jie)質泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質氣化，導致(zhi)密封失效;

　　(3)回流(liu)量偏大(da)，導(dao)致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重新啟動時沒有(you)手動盤車，摩薩(sa)副因(yin)粘(zhan)連(lian)而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質增多;

　　(6)環境溫度急劇(ju)變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)故(gu)障停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正常運轉(zhuan)中(zhong)突然(ran)泄漏，如(ru)不能及時發現，往往會釀成較大事故(gu)或(huo)損(sun)失，須予以(yi)重視(shi)并采(cai)取(qu)優先措施。