一.建始機械密封的工作原理

　　建始機械密封是靠一對或數(shu)對垂直(zhi)于軸作(zuo)相對滑動的(de)端面在(zai)流(liu)體壓力和補(bu)償(chang)機構(gou)的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并(bing)配以(yi)輔助(zhu)密封(feng)而達到(dao)阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.建始機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種(zhong)類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能(neng)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質不同，以及設(she)備的(de)工作條(tiao)件不同，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)具(ju)有不同的(de)適應性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分解，低(di)溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性(xing)能好(hao)，在(zai)(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積(ji)和(he)硬(ying)度變(bian)化小，且(qie)不粘附在(zai)(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)密封材料(liao)。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密封材料(liao)的(de)還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠(jiao)等。

　　四.建始機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量不允許大于(yu)0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)(mi)封部位在(zai)安(an)裝(zhuang)時應(ying)保持清潔(jie)，密(mi)(mi)封零件應(ying)進行清洗，密(mi)(mi)封端面(mian)完(wan)好無損，防(fang)止雜質和(he)灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使建始機械密封摩擦(ca)付破損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接觸的表面應涂(tu)一層清(qing)潔的機械(xie)油，以(yi)便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受(shou)力(li)均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在軸上(shang)靈活移動(dong)，并(bing)有一(yi)定(ding)彈性。

　　7.安裝后用(yong)手(shou)盤(pan)動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應(ying)無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介(jie)質，以防止干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照建始機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂一(yi)層(ceng)清(qing)潔的(de)機(ji)械油，要特(te)別注意(yi)機(ji)械油的(de)選擇對于(yu)不同(tong)的(de)輔助密封(feng)材質，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或加(jia)速(su)老(lao)化(hua)，造(zao)成(cheng)密封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有(you)哪(na)三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)(dong)環與靜環之(zhi)間的(de)(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波紋管等(deng)）和(he)密封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力在相對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)環和(he)靜環的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩個(ge)光(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達(da)到密封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力和(he)潤滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度(du)光(guang)潔(jie)平(ping)直是(shi)為了給(gei)端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完(wan)美(mei)貼合(he)和(he)使比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)，這(zhe)(zhe)是(shi)相對(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.建始機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種建始機械密封的新技術，進展較快，有下列的建始機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在建始機械密封的(de)密封端面上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽(cao)，以產生(sheng)流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現(xian)在還在不斷(duan)更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)密封技術(shu)過(guo)去總認為接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械密封不可能達到零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色(se)列(lie)利用開槽(cao)密封技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械端(duan)面密封的新概(gai)念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)技術(shu)即利(li)用(yong)密(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游少量(liang)泄漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游。

　　上述(shu)幾類密封(feng)的(de)結(jie)(jie)構特點(dian)是：采用淺槽，且膜(mo)厚和流槽的(de)深(shen)均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向(xiang)密封(feng)壩和周向(xiang)密封(feng)堰組成(cheng)密封(feng)和承(cheng)載(zai)部分。也可以(yi)說開槽密封(feng)是平(ping)面密封(feng)和開槽軸承(cheng)的(de)結(jie)(jie)合。其優點(dian)是泄(xie)漏量小（甚至(zhi)無泄(xie)漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流體動(dong)(dong)壓密封(feng)技術(shu)它(ta)是利用各(ge)種(zhong)形(xing)狀較深(shen)的(de)密封(feng)面流槽，造成(cheng)局部熱(re)(re)變形(xing)，以(yi)產(chan)生流體動(dong)(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)具有流體動(dong)(dong)壓承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流體動(dong)(dong)力(li)楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接建始金屬波紋管建始機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)。另外還有平(ping)行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特(te)點

　　沖洗的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的(de)(de)(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有雜(za)質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵(beng)的出口端(duan)引入密封腔，沖洗(xi)后通過(guo)管(guan)路(lu)流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔(jie)流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜(za)質時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機(ji)的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口(kou)端(duan)通(tong)過管路(lu)引入密(mi)(mi)封腔，沖(chong)洗后再(zai)經管路(lu)流回(hui)泵(beng)(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路(lu)上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于前(qian)兩(liang)種，用于清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)洗液壓力(li)應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)高溫或(huo)(huo)固體(ti)顆粒(li)的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗液的(de)(de)流量應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)洗的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)，不(bu)會產生對密(mi)封件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)洗的(de)(de)流速(su)，一般清(qing)潔沖(chong)洗液的(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀(zhuang)液體(ti)須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流速(su)值(zhi)，沖(chong)洗液與密(mi)封腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗液進入(ru)和(he)排出密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠近動(dong)環側，為(wei)了防止(zhi)石(shi)墨環被沖(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷(leng)卻不(bu)均引起(qi)溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)(zhi)堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)洗.必要(yao)(yao)時，沖(chong)洗液可(ke)以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。