在液體介質中工作的建水機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證建水機械密封穩定(ding)運轉、延(yan)長使用(yong)壽命所(suo)*的。

　　建水機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不同條件(jian)會出(chu)現下(xia)列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩擦面上無(wu)液體進(jin)入，因(yin)而(er)無(wu)液膜存在，僅有塵(chen)土(tu)和氧化層，以及吸(xi)附的(de)氣體分子(zi)等。當動、靜環(huan)運轉時，其結果(guo)必然(ran)是使(shi)摩擦面發熱、磨損加劇(ju)而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動、靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)壓力(li)增大(da)或者(zhe)液(ye)(ye)體在(zai)(zai)摩擦面(mian)(mian)上形成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)能力(li)較(jiao)差時，液(ye)(ye)體將從間隙中(zhong)被擠(ji)出。由于表面(mian)(mian)不是平的(de)，而是凹凸(tu)不平，在(zai)(zai)凸(tu)出就(jiu)有接觸磨損，而在(zai)(zai)凹處則保(bao)持液(ye)(ye)體的(de)潤(run)滑性能，造成(cheng)邊(bian)界潤(run)滑。邊(bian)界潤(run)滑的(de)磨損和(he)發熱程度(du)為中(zhong)等。

　　（3）半液體(ti)潤(run)滑：

　　滑動(dong)表面的(de)凹坑處存有液(ye)體(ti)，接觸面之(zhi)間維持一層很(hen)薄的(de)液(ye)膜(mo)(mo)，所以發熱(re)和磨損情況均較好，由(you)于動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)液(ye)膜(mo)(mo)在(zai)其出口處有表面張力(li)，故限制了液(ye)體(ti)的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜建水機械密封除外）。

　　建水機械密封動、靜環之(zhi)間的(de)(de)工作情(qing)況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態下(xia)，而半液體潤滑能夠在摩(mo)擦系數zui小即磨損(sun)與發熱令人滿意的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，獲得*的(de)(de)密封效果。

　　使建水機械密封能(neng)在良好的(de)潤滑條件下工作(zuo)，還需從(cong)介(jie)質特(te)性、壓力(li)、溫度、滑動(dong)速(su)度等因素綜合考慮，但選(xuan)擇(ze)適當的(de)動(dong)、靜環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)壓力(li)，合理的(de)潤滑結構和(he)提高動(dong)、靜環(huan)(huan)摩擦表面質量也(ye)是(shi)保證密封有效工作(zuo)的(de)重要(yao)因素。