交城泵用交城機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現交城泵用交城機械密封泄漏。泵交城機械密封失效的原因有四個：泵交城機械密封的設計和選擇不正確；交城泵用交城機械密封質量差；使用或安裝交城泵用交城機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵交城機械密封泄漏原(yuan)因總(zong)結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性(xing)泄漏：1.轉子(zi)(zi)軸向(xiang)串聯(lian)動量和頻率大(da)，動環(huan)沒(mei)有(you)時間補償(chang)；2.工(gong)作壓力不穩定時轉子(zi)(zi)的(de)周(zhou)期(qi)性(xing)振動。

　　二、停(ting)(ting)用后(hou)泄(xie)露1.摩(mo)擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生銹(xiu)會阻礙密封件的軸向(xiang)滑動；2.彈性元(yuan)件在(zai)停(ting)(ting)止前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜(jing)環損壞；2.密封面(mian)與軸(zhou)線偏差(cha)過大(da)；3.彈簧(huang)或動環卡住(zhu)，使(shi)兩(liang)端(duan)無法卡住(zhu)。

　　四、頻(pin)繁泄漏(lou)：1.東環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)兩端之一不(bu)垂直于軸線(xian)；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈(quan)有(you)缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于某種(zhong)原因，動(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)變形；4.泵用工作(zuo)壓(ya)力下端面(mian)(mian)(mian)比(bi)壓(ya)太小；5.轉(zhuan)(zhuan)子振動(dong)過大(da)；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密封面(mian)(mian)(mian)之間有(you)污(wu)垢，開車(che)后(hou)會破壞(huai)摩擦面(mian)(mian)(mian)；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)銷太長，請(qing)頂住靜(jing)(jing)環(huan)。

　　五、交城泵用交城機械密封的維護交城泵用交城機械密封有(you)很多種類(lei)型(xing)和(he)型(xing)號，但主要(yao)有(you)五個泄(xie)漏點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；2.動(dong)環與軸套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；3.動(dong)環和(he)靜環之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；4.靜環與靜環座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；5.端(duan)蓋和(he)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封。一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo)，軸套(tao)和(he)密(mi)封端(duan)蓋與泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄(xie)漏很容易發現和(he)解決，但需(xu)要(yao)仔細(xi)觀察，尤(you)其是當工作(zuo)介質是液化(hua)氣或高壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣體時，比(bi)較困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵(beng)需要時間將端(duan)面(mian)打開進(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時，靜環無法復位；3.泵(beng)徑長(chang)時間運轉(zhuan)，軸套(tao)表(biao)面(mian)結垢。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)磨(mo)損后，動環不(bu)能向前移動補償磨(mo)損量，磨(mo)損面(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓(ya)(ya)力(li)液體(ti)(ti)(ti)，增加推(tui)(tui)力(li)，推(tui)(tui)開更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)磨(mo)損量超過壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力(li)液體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)之間，將其(qi)推(tui)(tui)開；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)局(ju)部高熱(re)會燒壞密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)(ti)(ti)或固(gu)體(ti)(ti)(ti)顆粒(li)進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)快速磨(mo)損；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)破損，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損壞密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的漏洞很(hen)難憑直覺(jue)辨別判(pan)斷(duan)(duan)。只有(you)在長期管理和維護(hu)實踐的基礎上，觀(guan)察(cha)、分(fen)析(xi)和判(pan)斷(duan)(duan)泄漏癥狀，才能得出(chu)正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。交城泵用交城機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，交城泵用交城機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝交城泵用交城機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵交城機械密封突然泄漏(lou)。離(li)心泵(beng)(beng)在(zai)(zai)運行(xing)中突然泄漏(lou)是正常磨(mo)損或使用壽命造(zao)(zao)成的，而大(da)多數是工況變化(hua)大(da)或操(cao)作維護不(bu)當造(zao)(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕或長時間憋壓(ya)，導(dao)致密封(feng)損壞；(2)泵(beng)(beng)實際(ji)出力小，大(da)量介(jie)質在(zai)(zai)泵(beng)(beng)內(nei)循(xun)環(huan)，熱量積聚，造(zao)(zao)成介(jie)質氣(qi)化(hua)，導(dao)致密封(feng)失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)，導(dao)致吸入(ru)管側容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉積物(wu)沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期停(ting)(ting)機，重啟時無手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕(si)裂密封(feng)面；(5)介(jie)質中腐蝕性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質增加；(6)環(huan)境溫度(du)變化(hua)快；(7)工作條件經常變化(hua)或調整；(8)突然停(ting)(ting)電或停(ting)(ting)機等(deng)。離(li)心泵(beng)(beng)在(zai)(zai)正常運行(xing)中突然泄漏(lou)，如(ru)果不(bu)及時發現，往往會導(dao)致重大(da)事故(gu)或損失，應(ying)認真對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵交城機械密封維護中的一些誤區：1.泵交城機械密封彈(dan)簧的壓縮(suo)越大，密封效果(guo)越好。事實上，如果(guo)彈(dan)簧壓縮(suo)過大，摩擦副會急劇(ju)磨損，瞬(shun)間(jian)燒(shao)壞。過度壓縮(suo)使彈(dan)簧失去調節(jie)動(dong)環端面的能力，導致(zhi)密封失效。2.動(dong)環密封圖(tu)越緊越好。