交城機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對交城機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時交城機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為交城機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證交城機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　交城機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備(bei)工作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的交城機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將所(suo)有標簽(qian)、證件整理后待檢(jian)

　　2.檢查交城機械密封的型號、規格和材質證明(ming)，零件(jian)的數量，動、靜環配(pei)對是否(fou)符合圖紙要求，零件(jian)上有無制造廠的識別標記(ji);

　　3.檢查(cha)各(ge)零件(jian)的表面(mian)質t，特別是動、靜環的密(mi)封(feng)端面(mian)有無碰(peng)傷(shang)、劃(hua)痕，如有損壞，必須進(jin)行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝交城機械密封的主機按技(ji)術要求檢查軸(zhou)向串量(liang)、徑向跳動、有(you)關的垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配(pei)合尺寸和(he)對(dui)泵的聯軸(zhou)節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使交城機械密封彈簧比壓不穩定，引(yin)起(qi)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全磨(mo)損或泄漏，由于(yu)軸(zhou)的抖動而(er)(er)使密(mi)(mi)封(feng)破損，這在(zai)石(shi)墨環更(geng)為明(ming)顯2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)向串動過(guo)大，還會使機械密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接(jie)觸處局部腐蝕(shi)(shi)、侵蝕(shi)(shi)或磨(mo)損，在(zai)這方面(mian)，聚四(si)氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)因(yin)彈性不及橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)，其(qi)所(suo)受影響(xiang)更(geng)大.因(yin)此(ci)，軸(zhou)向串量從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向串量過(guo)大而(er)(er)引(yin)起(qi)的危(wei)害，另一方面(mian)，如軸(zhou)向串量過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前的準備(bei)工(gong)作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查機械密(mi)封和輔助(zhu)裝(zhuang)置以及管(guan)(guan)線、閥門(men)、儀表等是(shi)否安(an)裝(zhuang)齊全(quan)，管(guan)(guan)線必須經過清(qing)洗，防止(zhi)堵塞，這點對于新裝(zhuang)置尤為重(zhong)要因為雜質常(chang)從管(guan)(guan)

　　線(xian)進人密封外影響密封性能，整個系統要排(pai)空，防止密封腔高外形成氣塞(sai)，導致(zhi)干摩擦運(yun)行

　　2.啟(qi)動前要進行靜(jing)壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密封本身(shen)及有關(guan)的密封點和接頭處有無泄(xie)漏，如(ru)有泄(xie)漏應設法處理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方(fang)向盤車(che)，合乎要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)(dong)之前，應(ying)(ying)保持密封(feng)腔內(nei)充滿液體或被(bei)密封(feng)的介(jie)(jie)質，如有(you)單獨輔助(zhu)密封(feng)系統(tong)應(ying)(ying)先啟(qi)動(dong)(dong)，冷卻(que)水系統(tong)亦須開始(shi)流通(停車時(shi)最后停止);對于輸送凝(ning)固的介(jie)(jie)質或粘度很大的介(jie)(jie)質，應(ying)(ying)用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介(jie)(jie)質熔化.啟(qi)動(dong)(dong)前必(bi)須盤車，以(yi)防突然啟(qi)動(dong)(dong)而造成軟環破裂(lie)。

　　2.正常(chang)使用前先進(jin)行常(chang)琢(zhuo)運轉，觀(guan)察密(mi)封(feng)部位的溫升(sheng)是否正常(chang)如有輕(qing)徽泄漏(lou)，可跑(pao)合一段時(shi)間，使端面貼合更(geng)加(jia)均勻，直到泄漏(lou)童逐漸減(jian)少至正常(chang)為止.如運轉1~3小時(shi)泄漏(lou)量仍不減(jian)少，則(ze)需停(ting)車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉:經過(guo)常壓(ya)(ya)運(yun)轉考驗的機械密(mi)封(feng)(feng)應(ying)(ying)及(ji)(ji)時做與操(cao)作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應(ying)(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)能發生(sheng)的變化，如機件有無碰撞，端面(mian)是(shi)否(fou)(fou)脫開，摩擦(ca)發熱(re)是(shi)否(fou)(fou)過(guo)快，防轉銷有無脫開或損壞(huai)，壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)(fou)穩定(要求壓(ya)(ya)力波(bo)動不大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)處(chu)和密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)處(chu)有無泄漏等，如果一切正(zheng)常，即(ji)可(ke)投(tou)人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產生原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密(mi)封故(gu)障(zhang)的產生原因主要有以下幾(ji)個(ge)方(fang)面:

　　1.機械密封本身(shen)不良(liang)造成的(de)故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的(de)故障(zhang);

　　3.機械密封的選(xuan)擇和應用不(bu)當所造成的故障(zhang);

　　4.安(an)裝和(he)操(cao)作不當以及管理不善所(suo)造成的故障(zhang);

　　5.輔助裝置不(bu)良(liang)或對輔助裝置認識不(bu)夠(gou)造(zao)成的故障.

　　機械密封(feng)(feng)的故(gu)障現象有:端面磨損、密封(feng)(feng)環熱裂、變(bian)形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔助(zhu)密封(feng)(feng)圈損壞等。