離心泵在日常運轉中出現交城機械密封泄漏的有以下三方面原因(yin)。

　　第一(yi)、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致交城機械密封摩(mo)擦副發生(sheng)摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢查之(zhi)后(hou)可以(yi)發現，硬環表面(mian)有熱回(hui)色、橡膠圈(quan)老(lao)化、石(shi)墨環有環狀溝紋之(zhi)類(lei)狀況。

　　如果出現太高的(de)介質溫度，往往會造(zao)成(cheng)葉輪入口低(di)壓(ya)區(qu)介質氣化、溢(yi)出的(de)狀況，一旦(dan)流向高壓(ya)區(qu)，就會容易(yi)凝聚、氣泡破裂之(zhi)類(lei)不良現象，在(zai)(zai)短時間內(nei)，周圍流體也會向原(yuan)氣泡空間高速沖擊(ji)，并(bing)形成(cheng)較大(da)壓(ya)強于(yu)沖擊(ji)處——即(ji)所謂“汽蝕”。后者主要的(de)“與眾不同之(zhi)處”在(zai)(zai)于(yu)能夠(gou)在(zai)(zai)離(li)心泵運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)的(de)沖擊(ji)，表(biao)現出大(da)幅度的(de)波動，加大(da)了(le)泵的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于交城機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成交城機械密封端面(mian)(mian)的破壞。我們在拆(chai)卸檢(jian)查的時候可以發現，明顯的摩(mo)擦痕跡存在于硬(ying)密封面(mian)(mian)上(shang)，而(er)進(jin)入(ru)到固體顆粒(li)時也會造成各種形式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于交城機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于交城機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。