蕉嶺機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫蕉嶺機械密封，耐高壓、耐腐蝕蕉嶺機械密封，耐顆粒介質蕉嶺機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的蕉嶺機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的蕉嶺機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口蕉嶺機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型蕉嶺機械密封，或利用特種耐腐蝕蕉嶺機械密封壓蓋從外部注液冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內的(de)密(mi)封，等等，對降(jiang)低密(mi)封端(duan)面的(de)溫度是十(shi)分有效。

　　失效的蕉嶺機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面常會留下很細(xi)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者是(shi)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)兼(jian)有水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷(ci)、硬質合(he)金密(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易產(chan)生(sheng)這(zhe)類損傷(shang)。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、操作溫度(du)高、線速度(du)高、配對材料組合(he)不(bu)當等，其中任何一(yi)(yi)種因素，或者是(shi)幾種因素的(de)(de)疊加，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高泄漏。解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題，除(chu)改變端(duan)面面積外(wai)，減少載荷(he)外(wai)，還可采(cai)用靜止型密(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導(dao)流套強制冷卻(que)循環流體導(dao)向密(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面上開(kai)流體動力槽(cao)來加以(yi)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有許(xu)多細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤立(li)的(de)(de)變色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)熱(re)(re)影響(xiang)下變形(xing)扭曲。對于端(duan)面的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應(ying)采(cai)用有限元法(fa)計算(suan)，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設(she)計。