釜用蕉嶺機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有蕉嶺泵用蕉嶺機械密封單端面和雙端面蕉嶺機械密封之分。雙端面蕉嶺機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。蕉嶺機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用蕉嶺機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用蕉嶺機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于蕉嶺機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式蕉嶺機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障蕉嶺機械密封有適合的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)，個別單(dan)端(duan)(duan)面密封(feng)的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)為4-6mm，而(er)(er)雙端(duan)(duan)面密封(feng)的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)取單(dan)端(duan)(duan)面密封(feng)的(de)(de)2倍，即取8-12mm。緊(jin)縮量(liang)過大，豈但會減(jian)少密封(feng)端(duan)(duan)面的(de)(de)PV值，而(er)(er)且會招致彈(dan)簧(huang)應力(li)回升，從而(er)(er)減(jian)速了彈(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞毀壞。因而(er)(er)在調整彈(dan)簧(huang)的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)時，應嚴厲按工藝要求停(ting)止。

　　2)要(yao)避免摩(mo)擦副問(wen)發(fa)生干摩(mo)擦。由于(yu)酯(zhi)(zhi)化反饋釜(fu)的(de)操作溫度和壓力(li)都很高，使摩(mo)擦副的(de)任務條(tiao)件十分苛刻。當溫度在300℃以上(shang)時(shi).光滑介質很容易發(fa)慪氣化，摩(mo)擦副間的(de)光滑膜一(yi)旦遭毀壞，就會發(fa)生干摩(mo)擦，招致密封面損壞。所以保障酯(zhi)(zhi)化反饋釜(fu)中沖(chong)洗油的(de)疏通，是避免干摩(mo)擦的(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損(sun)是(shi)低溫(wen)酯(zhi)化反饋釜密封(feng)生(sheng)效的重要起因。摩(mo)擦(ca)副端面的不平或發生(sheng)熱變形，介質(zhi)(zhi)中(zhong)有(you)雜質(zhi)(zhi)形成摩(mo)擦(ca)副問有(you)研(yan)磨(mo)顆粒等，都會(hui)使密封(feng)端面晚期磨(mo)損(sun)，因而抉擇(ze)正當的動、靜環的資料(liao)及抉擇(ze)適合(he)的干(gan)凈(jing)冷卻光滑介質(zhi)(zhi)，以減小端面的載荷系數，避免(mian)密封(feng)發生(sheng)熱變形，均可無效地進(jin)步密封(feng)的運用(yong)壽(shou)命(ming)。