真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的蕉嶺機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面蕉嶺機械密封。第二種情況則要用雙端面蕉嶺機械密封，若使用單(dan)端(duan)面密封(feng)，勢必(bi)存在密封(feng)端(duan)面不能獲得(de)潤滑(hua)的問題。

　　釜用蕉嶺機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用蕉嶺機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出口端通過管路引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口端引(yin)入密封腔，沖洗后(hou)通(tong)過管路流回(hui)泵入口。

　　(2)應用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端通(tong)過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回(hui)泵入口(kou)。

　　(2)應用：冷卻(que)效果(guo)優(you)于前兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與p進和(he)p出相接(jie)近(jin)時。

　　二、外沖洗

　　特點(dian)：引入外(wai)系(xi)統與被密封(feng)介質相容的清潔(jie)流(liu)體至密封(feng)腔進(jin)行沖(chong)洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面蕉嶺機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液(ye)進入和排出密封(feng)腔的孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)(zai)密封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在(zai)(zai)靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為了防(fang)止石(shi)墨(mo)環(huan)(huan)被(bei)沖蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起溫差(cha)變形，以及雜(za)質(zhi)堆積(ji)和結焦(jiao)等，可采(cai)用切向引(yin)入或(huo)多點沖洗(xi)。