在液體介質中工作的蕉嶺機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證蕉嶺機械密封穩定運轉、延長使(shi)用壽命所*的。

　　蕉嶺機械密封的(de)動、靜環之(zhi)間的(de)摩(mo)擦根據不同(tong)條(tiao)件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面(mian)上無液體(ti)進入，因(yin)而無液膜存在，僅有塵土和(he)氧(yang)化層，以及吸附的氣體(ti)分子(zi)等。當動(dong)、靜環運(yun)轉(zhuan)時(shi)，其結(jie)果必然(ran)是使摩擦面(mian)發熱、磨損(sun)加劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜(jing)環之間的(de)壓力增大(da)或(huo)者液(ye)體在(zai)摩(mo)擦面(mian)上(shang)形(xing)成(cheng)液(ye)膜的(de)能(neng)力較差時，液(ye)體將從間隙中被(bei)擠出。由于(yu)表面(mian)不是平(ping)的(de)，而是凹(ao)凸不平(ping)，在(zai)凸出就有接觸磨損，而在(zai)凹(ao)處則保持液(ye)體的(de)潤(run)滑(hua)性能(neng)，造成(cheng)邊界(jie)潤(run)滑(hua)。邊界(jie)潤(run)滑(hua)的(de)磨損和(he)發(fa)熱程度為中等。

　　（3）半液(ye)體潤(run)滑(hua)：

　　滑動(dong)(dong)表(biao)面的凹(ao)坑處存(cun)有液(ye)體(ti)，接觸面之間維(wei)持(chi)一(yi)層很薄的液(ye)膜，所(suo)以發熱和磨(mo)損(sun)情(qing)況(kuang)均較好，由于動(dong)(dong)、靜環之間的液(ye)膜在其(qi)出口處有表(biao)面張力，故限制了液(ye)體(ti)的泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜蕉嶺機械密封除外）。

　　蕉嶺機械密封動、靜環之間的工(gong)作情況(kuang)，大(da)多數(shu)是處在邊界潤滑(hua)和半液(ye)體(ti)(ti)潤滑(hua)狀態下，而半液(ye)體(ti)(ti)潤滑(hua)能夠(gou)在摩擦系(xi)數(shu)zui小(xiao)即磨損與發熱令(ling)人滿意的情況(kuang)下，獲得*的密封效果。

　　使蕉嶺機械密封能在良好的潤滑條件(jian)下工作，還(huan)需從介質(zhi)特性、壓(ya)力(li)、溫度(du)、滑動(dong)速度(du)等因素綜合(he)考慮(lv)，但選擇適當的動(dong)、靜環之(zhi)間的壓(ya)力(li)，合(he)理的潤滑結(jie)構和提(ti)高動(dong)、靜環摩擦表面質(zhi)量也是保證密封(feng)有效工作的重要因素。