第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，蕉嶺機械密封器件受(shou)到了(le)侵蝕(shi)(shi)，在其(qi)外部會出現一定的腐蝕(shi)(shi)面，如果(guo)不及時處理，會越來越嚴重，直至出現腐蝕(shi)(shi)穿透現象，同時，工作介(jie)質還會使異種金屬(shu)出現電化學腐蝕(shi)(shi)，鑲環(huan)被(bei)腐蝕(shi)(shi)，固定實效。

　　第二(er)、熱裂、老(lao)化原(yuan)因：工(gong)作狀態中(zhong)，密封(feng)面始終在進(jin)行干(gan)摩擦，冷卻水(shui)如果在此時缺失，雜質(zhi)就會與(yu)密封(feng)面接觸，出現抽(chou)空等(deng)癥狀，容易(yi)使(shi)環(huan)的外部產生裂紋，影響摩擦環(huan)的使(shi)用壽命，密封(feng)面泄(xie)漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重(zhong)。

　　第三、磨(mo)損原因：制造摩(mo)擦副(fu)的(de)(de)材料如果(guo)質(zhi)(zhi)量差、硬度低，其(qi)摩(mo)擦系數必然會增加，端面(mian)等比(bi)壓也會隨之增加，雜質(zhi)(zhi)與密封(feng)面(mian)接觸的(de)(de)概(gai)率增大，如果(guo)雜質(zhi)(zhi)是固體的(de)(de)，彈簧空間會被雜質(zhi)(zhi)塞住，此時，密封(feng)面(mian)承受的(de)(de)磨(mo)損非(fei)常大，密封(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發蕉嶺機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，蕉嶺機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄漏現象(xiang)。

　　組(zu)裝不(bu)合理包括如下幾種(zhong)類型：

　　①動、靜環貼合面有(you)凹凸，組合過(guo)程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環(huan)的密封圈大小不(bu)合適，組裝時沒有(you)壓實;

　　③動、靜環(huan)的外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺釘沒有固定(ding)好，彈簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸套密(mi)封(feng)圈(quan)缺失、沒有壓實(shi)。

　　第六、運轉(zhuan)過程產生的(de)原因：

　　①泵(beng)加速運(yun)動、抽(chou)空使(shi)摩擦副受到(dao)的壓力加大;

　　②彈(dan)簧出(chu)現(xian)問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳動(dong)銷(xiao)突然出(chu)現問(wen)題使密封功(gong)能喪失(shi);

　　④其他部件出現問題使(shi)動、靜環(huan)溫度突然上升、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變，摩擦副附近介(jie)質出現(xian)結晶等問題，使密(mi)封功能失效;

　　⑥工作狀(zhuang)態下，泵葉輪軸向(xiang)竄(cuan)動額度太高、轉軸運(yun)轉速度不穩定和工人使用不當等(deng)問題都(dou)會引(yin)發(fa)密封(feng)功能的失(shi)效。