蕉嶺機械密封泄漏故障的發生，不僅(jin)加大了操作強度(du)，同時(shi)由于釜(fu)內物料(liao)是有毒有害(hai)、易燃(ran)易爆的氣液混合物質氯(lv)乙烯等(deng)，也影響了裝置的安全穩定(ding)運行。

　　從蕉嶺機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷蕉嶺機械密封發(fa)生泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、蕉嶺機械密封O形(xing)圈材質選用不合理

　　蕉嶺機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，蕉嶺機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，蕉嶺機械密封泄漏(lou)量逐(zhu)漸減小，便很可(ke)能是這(zhe)個原因。

　　蕉嶺機械密封O形圈大部分(fen)采用(yong)了丁腈(jing)橡膠(jiao)(如動(dong)環(huan)組件O形圈)，丁腈(jing)橡膠(jiao)的缺(que)點是(shi)不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵代(dai)烴物質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠(jiao)產生溶脹(zhang)，導(dao)致O形圈失效。

　　2、攪拌(ban)同軸(zhou)度偏(pian)大

　　根據該型號蕉嶺機械密封的技術要求，蕉嶺機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動(dong)量應≤0.1mm，而密封箱體(ti)下部軸(zhou)跳動(dong)量實際測量值(zhi)為0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差較大。

　　造成攪拌(ban)(ban)(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)大的(de)原因(yin)很多，包括攪拌(ban)(ban)(ban)裝置的(de)安裝對中調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)良(liang)、各(ge)部(bu)件加工精(jing)度(du)不(bu)(bu)高(gao)而(er)造成的(de)累積誤(wu)差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體(ti)水平(ping)調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)良(liang)、攪拌(ban)(ban)(ban)軸(zhou)產生應力變(bian)形等。

　　同軸度偏(pian)差越(yue)大，攪拌軸在每(mei)次軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密封(feng)面產生的分(fen)離和泄(xie)漏量就(jiu)越(yue)大，密封(feng)面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密(mi)(mi)封的動、靜環(huan)組件后，泄(xie)漏問題(ti)依然存在。再次拆卸后發現，密(mi)(mi)封面上有光點而沒有磨痕，故判斷(duan)該密(mi)(mi)封面發生(sheng)了變形。

　　機械密(mi)封工(gong)作轉(zhuan)速低(di)，且一直伴有循環(huan)水冷(leng)卻，可(ke)以排除因密(mi)封面(mian)(mian)(mian)摩擦生熱、溫度升溫而(er)導致的變形(xing)。經分析認為，動、靜環(huan)在(zai)長時間儲存下，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)會發生輕微應力變形(xing)，在(zai)檢(jian)修裝配使用之后，動、靜環(huan)密(mi)封面(mian)(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)之間不(bu)易形(xing)成液膜(mo)，不(bu)能(neng)起到潤滑密(mi)封面(mian)(mian)(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程(cheng)操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過(guo)(guo)后依然泄漏的機械密封進行解體(ti)后發現(xian)，其下靜環石(shi)墨(mo)密封面內緣有大量小缺(que)口。造成這種故(gu)障最(zui)可能的原因是(shi)：在裝配機械密封時，敲擊用力過(guo)(guo)大或(huo)運輸過(guo)(guo)程中(zhong)碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件，不(bu)僅(jin)檢修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非常規范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規范發生(sheng)泄(xie)漏情況，主要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投用前沒有補償密(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)封液(ye)(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密封(feng)(feng)進(jin)行冷卻，密封(feng)(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密封腔內的空氣，密封液不能(neng)充分潤(run)滑、冷卻密封面。