1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　蕉嶺機械密封安裝調試好(hao)后，一(yi)(yi)般要(yao)進行靜試，觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大(da)時，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜環(huan)密封圈存(cun)在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)基礎上，再手(shou)動(dong)盤(pan)車觀察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明(ming)顯變化(hua)則(ze)可判(pan)定(ding)式(shi)動(dong)、靜環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問題(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)介質沿(yan)軸向(xiang)噴射，則(ze)動(dong)環(huan)密封存(cun)在(zai)問題(ti)居多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介質向(xiang)四周噴射或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但一(yi)(yi)般有主(zhu)次區(qu)別，只要(yao)觀察(cha)細致，熟悉結構，一(yi)(yi)定(ding)能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運(yun)轉時出現(xian)的泄漏。

　　蕉嶺泵用蕉嶺機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時蕉嶺機械密封泄漏在排除軸間極(ji)端(duan)蓋密封失(shi)效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失(shi)效的原因主要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋(bie)壓(ya)等(deng)異常現象，引起(qi)較大的軸向(xiang)力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝蕉嶺機械密封時壓(ya)縮(suo)量過(guo)大，導致(zhi)摩擦(ca)副斷面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧(huang)無法調整動(dong)環的(de)軸向浮動(dong)量(liang);

　　(4)靜環密封圈過松(song)，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)有(you)顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，擦(ca)傷動、靜(jing)環(huan)密封端面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密封端面比壓偏(pian)低或密封材質冷縮性較大(da)等。上(shang)述現象在試運(yun)轉(zhuan)中(zhong)經常出現，有時可以通過適當調整靜(jing)環座等予以消除(chu)，但(dan)多(duo)數(shu)需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉(zhuan)中突然泄漏少(shao)數是(shi)因正常磨損或已達到使用(yong)壽命，而大多數是(shi)由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封(feng)破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實(shi)際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質氣化，導致密(mi)封失(shi)效(xiao);

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停運(yun)，重新(xin)啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘(zhan)連而(er)扯壞密(mi)封面;

　　(5)介質中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁(fan)變化或(huo)調整;

　　(8)突然停電(dian)或(huo)(huo)故障停機等。離心(xin)泵在正(zheng)常運轉中(zhong)突然泄漏，如不能及時(shi)發現(xian)，往往會釀成較大(da)事故或(huo)(huo)損失，須(xu)予以重視并采取優先措施。