摩擦副由動環和靜環所組成的，是蕉嶺機械密封最重要的零件(jian)。密(mi)封的壽命和工作(zuo)質(zhi)量(泄(xie)漏(lou)指標)都和它有直接關(guan)系。

　　蕉嶺機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝蕉嶺機械密封或原蕉嶺機械密封的改造，合理地選用蕉嶺機械密封材料是非常重要的。當蕉嶺機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)中時，它經受著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)(qi)在(zai)摩(mo)(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這是因為端(duan)面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產生(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞(huai)的緣故。這種由(you)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的產生(sheng)(sheng)到(dao)磨(mo)去，周期性(xing)的循(xun)環不止,通(tong)常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)約為無摩(mo)(mo)擦(ca)作用表面的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好的材料。一般來說，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)(suan)不耐(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)(suan)亦耐(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)堿性(xing)好，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)聚四氟(fu)乙烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當蕉嶺機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使蕉嶺機械密封失效。要(yao)求高壓下(xia)工(gong)作的摩擦副(fu)材(cai)料(liao)必(bi)(bi)須具有足(zu)夠的剛度(du)及(ji)強度(du),必(bi)(bi)須考慮用硬質合金、陶瓷(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)等耐(nai)壓且強度(du)和剛度(du)都高的材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，蕉嶺機械密封由于線速度大，密(mi)封面(mian)上的摩(mo)擦熱和磨損加大，故(gu)摩(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)擦系(xi)數較低的導熱好(hao)的陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當蕉嶺機械密封在(zai)高溫環境中時，如果處理(li)不當易產生橡膠制品的(de)老化、零(ling)件(jian)的(de)變(bian)形等(deng)，使機(ji)械密封泄漏，應選用耐高溫的(de)材料，如燒(shao)結(jie)氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。