泵類蕉嶺機械密封不(bu)嚴，產生(sheng)(sheng)介(jie)質泄漏現象后，將直接威脅石化裝(zhuang)置的(de)(de)安全性。產生(sheng)(sheng)泄漏的(de)(de)原因(yin)有(you)以下幾方面;

　　一是人為操作因(yin)素影響(xiang)

　　密(mi)封(feng)(feng)安裝過程中，工(gong)作人員未(wei)規范進行設備密(mi)封(feng)(feng)性能的加(jia)水或靜壓試驗，無法確保密(mi)封(feng)(feng)性能。密(mi)封(feng)(feng)環壓緊與密(mi)封(feng)(feng)環存在異(yi)物或密(mi)封(feng)(feng)受損(sun)等原因，都會引起(qi)介質泄露。

　　二是(shi)環境變(bian)化因素影響

　　石化(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)生產(chan)(chan)環(huan)(huan)境復雜，環(huan)(huan)境變(bian)化(hua)(hua)也會直接(jie)影響(xiang)密(mi)封性能(neng)。裝(zhuang)(zhuang)置震動會促使(shi)內部(bu)密(mi)封環(huan)(huan)等部(bu)件(jian)發(fa)生脫落;溫度變(bian)化(hua)(hua)會促使(shi)動靜環(huan)(huan)產(chan)(chan)生縫隙;出現憋(bie)壓或氣蝕(shi)現象，也會對密(mi)封環(huan)(huan)產(chan)(chan)生氣化(hua)(hua)等形式的(de)沖(chong)擊，從(cong)而出現不同(tong)范圍的(de)泄露問(wen)題。

　　三(san)是密(mi)封(feng)受(shou)壓(ya)影響因素

　　零部件受(shou)力不均勻(yun)或受(shou)到(dao)熱量沖擊的影響等情況下，易發生(sheng)密封(feng)裝置損壞后泄(xie)露的問題。為提高泵(beng)類機械(xie)的應(ying)用價(jia)值，避免介(jie)質泄(xie)露引起的生(sheng)產事故，加(jia)強密封(feng)改(gai)進的研究(jiu)意(yi)義重大。

　　泵類機械的密封(feng)裝置優化對策

　　合理選用密封(feng)材料

　　密封材料直接影響蕉嶺機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如蕉嶺機械密封的(de)(de)密封圈，有聚(ju)四氟乙烯與(yu)合(he)成橡(xiang)膠等(deng)(deng)類型的(de)(de)材(cai)料，但應用(yong)效果不盡(jin)理想，受環(huan)境變化的(de)(de)影響較(jiao)大。材(cai)料生產技術飛速發展(zhan)，納米(mi)材(cai)料與(yu)自潤滑合(he)金等(deng)(deng)高(gao)性能的(de)(de)材(cai)料應運(yun)而生，利用(yong)自身的(de)(de)熔點低與(yu)潤性能高(gao)等(deng)(deng)優勢特征，運(yun)用(yong)在密封裝置設計中，更利于(yu)提高(gao)泵類機(ji)械(xie)的(de)(de)密封穩定性，促使泵類機(ji)械(xie)安(an)全可靠運(yun)行。

　　強化(hua)密封(feng)控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的蕉嶺機械密封體系，介質泄露(lu)后會(hui)受(shou)動(dong)靜(jing)壓的影響，在密封端(duan)面(mian)中穿梭，通過流(liu)體流(liu)動(dong)方式形成流(liu)體膜，以(yi)往的動(dong)靜(jing)環(huan)位(wei)置同時(shi)發生變化(hua)。而(er)流(liu)體膜能夠控制流(liu)體流(liu)動(dong)方向，可(ke)防(fang)止動(dong)靜(jing)環(huan)發生磨損(sun)，從而(er)進一(yi)步強(qiang)化(hua)耐(nai)受(shou)力與密封能力。

　　優化管理方式

　　泵(beng)類機(ji)械介質(zhi)泄(xie)露(lu)也是管理(li)(li)(li)不到(dao)位的(de)直接體現，除(chu)合理(li)(li)(li)運用新(xin)技術與(yu)新(xin)材(cai)料外，還需(xu)(xu)加強對(dui)管理(li)(li)(li)方式的(de)優化。需(xu)(xu)根(gen)據(ju)介質(zhi)泄(xie)露(lu)的(de)原(yuan)(yuan)因與(yu)特征等情況，進一步(bu)制定(ding)與(yu)完善快速檢驗處(chu)(chu)理(li)(li)(li)機(ji)制，對(dui)工作人員的(de)檢查維修給予(yu)更多的(de)信息支持，以及(ji)時(shi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)密(mi)(mi)封(feng)能力(li)不足(zu)的(de)問題。在管理(li)(li)(li)中首先需(xu)(xu)設(she)定(ding)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)規則(ze)，包(bao)括控制動(dong)靜環間的(de)摩擦面積(ji)與(yu)軟硬質(zhi)材(cai)料間的(de)密(mi)(mi)封(feng)面積(ji)高(gao)低(di)及(ji)動(dong)靜環內(nei)徑尺寸(cun)等，確保其密(mi)(mi)封(feng)裝置內(nei)部軸震動(dong)能及(ji)時(shi)得到(dao)調整與(yu)補償。其次，應當提高(gao)工作人員的(de)檢修能力(li)，貫徹(che)落實徹(che)底與(yu)到(dao)位檢修的(de)原(yuan)(yuan)則(ze)，要(yao)求工作人員及(ji)時(shi)判(pan)斷(duan)故障類型，觀察機(ji)械內(nei)部變化情況，了解動(dong)靜環端面變形的(de)原(yuan)(yuan)因，及(ji)時(shi)采取(qu)更換(huan)端面等措施進行處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障與檢修信息的(de)共享共建，更利于維護工作的(de)正常(chang)進行，因此應當積極設立(li)維修數據(ju)庫(ku)，全面(mian)應用(yong)新技術(shu)與新材(cai)料等信息。同時幫助工作人(ren)員(yuan)深入(ru)了解與學習(xi)維護與管理方面(mian)的(de)內容，尤其是維修案例的(de)學習(xi)，更利于提(ti)高檢修人(ren)員(yuan)的(de)專(zhuan)業知識技能(neng)水平。